|
Флексографские печатные машины линейно-секционного построения серии DH
Печатные машины флексографической печати серии DH имеют линейное, горизонтальное, секционное построение. Станки поставляются в комплекте до двенадцати печатных секций и 1-2 слота высечки - надсечки.
Возможна установка на машину следующих секций-опций: - Переворот полотна для печати с обеих сторон запечатываемго материала (полотна) - Система УФ-тиснения (холодного тиснения) и ламинации с помощью УФ-закрпления для соответствующих операций - Система продольной резки полотна - Система резки полотна на листы с конвейерным выкладом готовой листовой продукции изаготовок.
На флексомашины серии DH возможна установка ИК (инфрокрасных) сушек для сушки водных и спиртовых красок, а также УФ-сушек для сушки УФ-красок. Такаже возможна установка комбинированных УФ и ИК сушек. Уменьшено количество остановок машины для смены ролей за счет увеличенного максимального диаметра ролей материала на смотке и намотке.
Машины флексографической печати серии DH также могут комплектоваться касетными (выдвижными) печатными секциями для ускорения смены форм и других операций при перенастройке и смене тиража. На флексографическую машину может быть устрановлена система автоприводки в двух вариантах: сервоприводная или с приводным валом.
На печатной машине установлена высокоэффективный контроль натяжения полотна, позволяющий печатать на широком спектре материалов.
Также на флексомашине установлена видео система контроля качества печати и контроля приводки по меткам.
В большинстве случаев на машинах печатают сложную этикеточную и упаковочную продукцию, спрос на ассортимент которой постоянно растет. Также растет популярность и на упаковочно-этикеточную продукцию с защитой продукции от подделок и от внешних воздействий на упаковку.
Спрос на упаковочно-этикеточную продукцию увеличивает запросы на флексографские машины, позволяющие делать за один один прогон сразу множество операций.
На флексографических печатных машинах серии DH есть возможность установить дополнительные печатные секции и множество всевозможных секций для послепечатной отделки запечатанного материала.
На флексомашинах серии DH возможна печать на большом спектре материалов: · бумаги, · самоклеющаяся пленка и бумага, · картоны, · кашированные и ламинированные бумаги и картоны, · бумаги и картоны с метализированным покрытием, · различные не тянущиеся пленки, · металлическая фольга · и многие другие материалы.
При этом толщины материалов от 20 мкм для пленок до 700 мкм для картонов.
Даже на своей максимальной скорости печати в 152 метра в минуту флексографическая машина DH позволяет получать стабильно высокое качество печати. Основные технические характеристики флексографских печатных машин серии DH
Подробнее по флексографским печатным машинам серии DH Рассмотрим подробно основные узлы флексографских печатных машин серии DH. Флексографские печатные машины серии DH имеют следующую структуру:
1. Узел размотки
2. Система равнения края полотна
3. Система натяжения полотна
4. Печатные секции
5. Реверсные печатные секции (Опция) Реверсные печатные секции предназначены для запечатывания с обратной стороны. Такие секции наиболее подходят для постоянных работ, которые необходимо запечатывать с двух сторон. Такой продукцией считается: · Книжно-журнальная продукция · Брошюры · Издания СМИ Основное преимущество реверсных печатных секций перед устройством переворота полотна в том, что точность совмещения лицевой и оборотной стороны намного выше при печати с реверсными печатными секциями. 6. Устройство переворота полотна (Опция)
7. Система видеоконтроля
8. Отделочные секции (опция) Флексографские печатные машины серии DH могут комплектоваться различными отделочными секциями для оформления и изготовления печатной продукции. Приведем пример нескольких опционных отделочных секций не входящих в стандартную комплектацию. 1. Секция резки в лист Данная секция предназначена для нарезания отпечатанной продукции на листы, нужной длинны. Секция резки в лист упрощает процесс изготовления брошюр и картонной упаковки, для последующей фальцовки и вырубки. В комплекте с секцией резки в лист устанавливается приемный транспортер резаной продукции. 2. Секция холодного (УФ) тиснения Данная опция предназначена для оформления печатной продукции металлизированной фольгой. Технологический процесс тиснения довольно прост. На последней печатной секции наносится клей УФ-отверждения в тех местах, где будет нанесена фольга. Далее фольга проводиться вместе с запечатываемым материалом между двумя прессовыми валами. Остатки не приклеенной фольги сматываются на намоточный шпиндель, а материал с приклеенной фольгой проходит обработку УФ-излучением. Под воздействием УФ-излучения клей окончательно затвердевает и фольга прочно закрепляется на материале. По такой же технологии производится холодное УФ ламинирование, только вместо фольги используется сверхпрозрачная пленка для холодной УФ ламинации. В отличие от секции холодного ламинирования входящей в стандартную комплектацию, которая использует пленки с клеевым слоем, активизирующимся под давлением, УФ ламинация дает более ровный и прозрачный слой ламината. 3. Секция продольной резки
4. Отдельная УФ-сушка УФ-сушильные камеры используются при работе с УФ-красками и лаками. В них в качестве источника излучения используется трубчатые УФ-лампы. Отверждение краски и лаков происходит под действием УФ-излучения с диапазоном длин волн 200-400нм. При работе с УФ-сушильными камерами особое внимание необходимо уделять соблюдению требований техники безопасности при работе с УФ-излучением. С внедрением ультрафиолетовых (УФ) технологий в типографии возникает вопрос о выборе УФ-отверждающих устройств. УФ-сушки предназначены для закрепления. В настоящее время на российском рынке представлен широкий ассортимент УФ-сушек производителей разных стран — от Китая до Европы. Кроме того, существуют отечественные разработки. Широкое распространение УФ-лаки и краски получили благодаря появлению сушильных устройств ультрафиолетового излучения с микропроцессорным управлением. Под влиянием УФ-излучения высыхание и отверждение (полимеризация) лакового и/или красочного слоя происходит мгновенно. В процессе работы УФ-сушки требуется особое внимание уделять вентиляции и защите оператора от воздействия УФ-облучения. УФ-сушильные устройства классифицируются по трем признакам: 1. по виду УФ-работ — печать и лакирование; 2. по схеме построения — встраиваемые, туннельные и конвейерные; 3. по виду ламп – ртутные лампы высокого давления и ртутные лампы низкого давления. Как известно, покрытие полиграфических оттисков лаком (масляным, водным или УФ-отверждаемым) придает им привлекательный вид, обеспечивает отличный глянец. Особенно хороший эффект получается от водных или УФ-лаков, их можно наносить толстым слоем, получая продукцию, сравнимую с ламинированной. Оттиски становятся хорошо защищенными от внешних воздействий. Для печати УФ- красками флексографским способами требуются межсекционные сушки. Сушильные УФ-устройства характеризуются следующими техническими параметрами: мощность УФ-облучателя (кВт), количество УФ-облучателей (шт.), удельная мощность УФ-облучателя (Вт/см2 или Вт/дюйм2), ширина зоны эффективного УФ-облучения (мм). ( Рабочая поверхность сушки, для Flex-320 составляет 280 см, для Flex-450 – 410см и т.д.). Благодаря оснащению высококлассными сушильными устройствами расширяются технологические возможности печатного оборудования, например появляется возможность применения фолиевых, гибридных или УФ-красок, а также выполнения лакировки печатной продукции различными видами лаков, что повышает качество продукции и эффективность использования печатной машины. Особенности УФ сушек: · высокая мощность фокусированного УФ-луча; · минимальные затраты на электроэнергию; · компактность; · простота установки в любой машине; · электронный контроль за всеми функциями. От дельная УФ-сушка, устанавливается при отдельном сплошном или выборочном УФ-лакирование.
5. Устройство деламинации/реламинации Данное устройство предназначено для деламинации самоклеющихся материалов (расслоение основного материала с клейкой основой от подложки) и дальнейшей печати на подложке. Далее обратный процесс скрепления материала с подложкой – реламинация, для последующих операций (печать отделка). 6. Секция горячего ламинирования Данный вид операции предназначен для защиты печатной продукции от внешних воздействий. На флексографских печатных машинах серии DH устанавливается секция горячего ламинирования под одностороннюю ламинацию, т.е. нанесение защитной пленки только на одну (лицевую) сторону. Секция состоит из вала размотки ламинационной пленки и двух валов между которыми пропускается полотно с пленкой для ламинирования. Один вал – керамический с нагревательным элементом, второй вал – прижимной (или ответный), прорезиненный вал с регулировкой давления. На выходе получаем ламинированное полотно с глянцевым или матовым оттенком (в зависимости от выбранной пленки). Данная технология позволяет максимально защитить продукцию от механического воздействия – краска не стирается, дольше сохраняет цвет, материал более устойчив к влажной среде. 9. Узел намотки (выкладки на транспортер (Опция)) готовой продукции
10. Другое дополнительное оборудование и опции 1. Система безостановочной печати На флексографских машинах серии DH возможна установка системы непрерывной печати. В такую систему входит по два вала намотки и размотки, действующие по системе револьверного типа. В такую систему так же входит система автоматической склейки полотна. Принцип действия системы состоит в следующем: · Датчик контроля полотна срабатывает, когда полотно на размотке заканчивается и передает команду через ЦП на систему безостановочной печати; · Система начинает замедлять ход машины и менять местами роли на размотке; · В этот момент, заранее подготовленный оператором край полотна в системе автоматической склейки полотна, склеивается внахлёст с уже отрезанным конечным краем предыдущего роля; · Далее скорость работы возвращается к производственной и работа продолжается. На узле намотки операция идентична размотки, но срабатывание системы происходит на заданной длине или по кол-ву печатных меток. 2. Система обработки коронным разрядом Модуль коронной обработки необходим для повышения уровня активации полимерных пленок и фольги, чтобы обеспечить хорошую адгезию краски. Пленки подвергаются обработке коронным разрядом еще на стадии производства, но со временем уровень активации падает и может оказаться недостаточным для хорошей адгезии краски. В этом случае необходимо "освежить" пленку перед печатью, для чего и необходим модуль, установленный на машине. Обработка коронным зарядом — это технология, использующаяся в большинстве случаев для лучшего запечатывания поверхности пленок. Благодаря повышению поверхностного напряжения возникает прилипание не только УФ-красок и лаков, но и клеящих веществ. Латинское слово «сorone» означает «корона» или «венец». Если на электроде создать высокое напряжение, то при неконтролируемой разрядке электрода возникнет голубоватый светящийся венчик лучей — окружающий воздух будет «ионизирован». Точнее говоря, ток высокого напряжения расщепляет в воздухе молекулы кислорода и азота на радикалы. В устройстве коронирования эти радикалы направляются от кварцевого электрода к встречному валику с керамическим покрытием или к хромированному встречному цилиндру. При этом они ускоряются вдоль линий силового поля, благодаря чему проникают на глубину до 0,1 нанометра в поверхность пленки и выбивают атомы водорода из полимерных цепочек. Из металлизированных поверхностей они также выбивают атомы. Внутри временного интервала менее миллисекунды в поверхностной структуре связей возникают «отверстия». Этот эффект обозначается как «придание шероховатости». Цилиндр выполняет обязанности противоэлектрода, так как он снимает заряд. Одновременно он обеспечивает корректный отступ пленки от электродов. Основное преимущество устройства коронирования заключается в том, что печатник не должен стараться использовать пленку до истечения «срока действия». Таким образом, пленка может закупаться необработанной в полном соответствии с потребностями. Кроме того, можно создать запас из различных пленок, чтобы быстрее реагировать на пожелания заказчиков, так как подвергнуть пленку коронному заряду можно в любой момент и без проблем. Печатники, чьи машины оснащены секцией коронирования, все-таки, несмотря на это в каждом отдельном случае должны проверять поверхностное напряжение листов пленки. В конце концов, печатники должны знать, с какой мощностью разряда они должны работать при максимальной производственной скорости. Так как в интересах повышения рентабельности и сохранения благоприятной экологии важно минимизировать использование энергии, а также получить меньше озона, чем это необходимо. Модуль коронной обработки необходим для повышения уровня активации полимерных пленок и фольги, чтобы обеспечить хорошую адгезию краски. Пленки подвергаются обработке коронным разрядом еще на стадии производства, но со временем уровень активации падает и может оказаться недостаточным для хорошей адгезии краски. В этом случае необходимо "освежить" пленку перед печатью, для чего и необходим модуль, установленный на машине. 3. Вакуумный очиститель полотна Вакуумный очиститель полотна необходим для качественной печати и снижения затрат времени на чистку печатных узлов машины. Данная опция состоит из компрессора, система шлангов откачки воздуха и прижимной планки с воздушным фильтром для забора бумажной пыли и других грязей с поверхности используемого полотна. Технология вакуумной очистки полотна позволяет снизить риск забивания бумажной и др. пыли на анилоксовом вале, между ракелем и анилоксовом валом, на печатной форме. Таким образом, снижается риски возникновения вынужденной остановки машины во время производства для чистки этих узлов. В следствии снижается риск возникновения бракованной продукции. 4. Устройство снятия статического напряжения Большое количество печатных материалов при размотке/намотке и при соприкосновении с другими частями печатной машины, могут выделять и накапливать статическое напряжение. Это негативно влияет на проводку запечатываемого полона и на краскоперенос. В этом случае, на флексографских печатных машинах можно установить устройство которое способно снимать статическое напряжение полотна. Такое устройство можно установить и на флексографских машинах серии DH. Устройство состоит из тороидальных антистатических блоков и антистатической линейки расположенной по ширине всего полотна, что обеспечивает мощную нейтрализацию статического напряжения. 5. Система автоподачи краски Данная система необходима для печати тиражей большого объёма. Принцип действия системы прост. Из емкости с краской (или лаком), посредством трубки откачки и помпового насоса, краска поступает в ракельную систему закрытого типа. В ракельной системе часть краски наносится на анилоксовый вал, а остаток самотеком сливается в красочную ванночку. Из красочной ванночки посредством помпового насоса, краска обратно откачивается в изначальную емкость с краской. Таким образом получается циркуляция краски. Исходя из выше сказанного, следует отметить, что данная система работает только в паре с ракельной системой закрытого типа. Подробнее по ракельной системе смотрите ниже. 6. Ракельная система закрытого типа (камер-ракельная система)
7. Электропривод продольной и поперечной приводки
8. Подъёмник для магнитных цилиндров
9. Прижимные планки для вала намотки облоя Данная опция необходима для более плотной намотки облоя высеченного материала. Это сокращает частоту смены втулки с облоем, а, следовательно, сокращает количество остановок в работе машины.
Подробнее по флексомашинам серии DH Спецификация поставки флексомашины DH-660
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Высечное
