История успеха: «короне» 60 лет

Для датской компании Vetaphone, производителя оборудования для обработки коронным разрядом, наступил один из самых успешных периодов: ее доля на рынке узкорулонной печати достигла почти 85%, а темпы роста приблизились к отметке в 20%.

История компании началась более 60 лет назад, когда к молодому инженеру- электрику Вернеру Эйсби обратился известный производитель бумажных пакетов, который решил расширить производство и начать выпуск пластиковых пакетов. Он был шокирован, поняв, что на пластиковый пакет невозможно нанести изображение или логотип! Краски просто не держались на поверхности. В то время существовало два метода решения этой проблемы: с помощью газового пламени или генерации искры. Но оба метода были грубыми и могли либо повредить материал, либо неравномерно обработать поверхность.

Знания в области высокочастотных технологий привели Вернера к мысли, что высокочастотный заряд может решить эту проблему, и в то же время такой процесс можно будет контролировать, чтобы получить равномерное покрытие, безопасное для материала.

Восемь месяцев бесчисленных экспериментов позволили Вернеру доказать свою теорию. Так был изобретен один из самых воcтребованных методов увеличения адгезии — коронная обработка. В ноябре 1951 г. В. Эйсби получил патент на свое изобретение и основал компанию Vetaphone.

Первые опыты по получению коронного разряда

Поверхностная энергия и корона

Чтобы поверхность пластика хорошо смачивалась жидкостью, его поверхностная энергия должна быть на 7-10 дин/см выше, чем поверхностное натяжение жидкости. Например, печатная краска с поверхностным натяжением 30 дин/см не может в достаточной мере смочить или соединиться с материалом, поверхностная энергия которого меньше 37 или 40 дин/см. Повысить этот показатель и позволяет обработка коронным разрядом, которая широко применяется в производстве упаковки и этикеток.

Системы обработки коронным разрядом предназначены для повышения поверхностной энергии полимерных пленок, фольги и бумаги с целью увеличения смачиваемости и адгезии к печатным краскам, покрытиям и клеям. В результате обработанный материал приобретает более высокие печатные и адгезионные свойства, а также более высокую прочность ламинирования.

Процесс коронной обработки включает в себя несколько этапов. Напряжение подается на верхнюю обкладку системы обработки коронным разрядом, в роли которой выступает электрод

. Диэлектрическая часть конденсатора в системе состоит из валика со специальным покрытием, воздушного слоя и субстрата. Последний компонент, нижняя обкладка, имеет форму заземленного валика. В системе обработки коронным разрядом нарастающее напряжение ионизирует воздух в воздушной прослойке, создавая коронный разряд, который повышает поверхностное натяжение субстрата, проходящего по заземленному валику.

Один из первых генераторов Vetaphone	Изображение на пленке, обработанной коронным разрядом только в верхней части

Инновации для повышения скорости и удобства обслуживания

В последние годы инженеры компании Vetaphone совершили огромный скачок в технологии коронной обработки. Они изобрели быстросменный картридж: электроды установлены в специальную кассету, которая удобна в обслуживании. В большинстве случаев выход электродов системы из строя связан с некачественным обслуживанием и нерегулярной чисткой. Благодаря такой сменной кассете оператор может извлечь ее за несколько секунд, не останавливая машину, почистить и установить обратно.

Не менее значимым достижением является разработка «умных» генераторов iCorona, которые позволяют работать на больших скоростях. Мощность генераторов от 1 до 48 кВт, а их конструкции основаны на одном модульном принципе. Каждый генератор состоит из нескольких сменных блоков, что обеспечивает простоту обслуживания, а в случае поломки позволит максимально быстро, без дополнительных затрат ресурсов и времени поменять вышедший из строя блок.