|
Планетарная или секционная, какую машину выбрать?
Вопрос о выборе типа построения печатной машины не нов. Машины с центральным цилиндром, более известные как машины планетарного построения, давно и успешно используются, например, в листовой и рулонной офсетной печати. Но практически никогда данная конструкция не применяется в высокой печати. А что лучше для флексографской печати — машина планетарной или секционной конструкции?
Во флексографской печати преобладают машины планетарного построения — во многом благодаря хорошей приводке независимо от вида материала. Вместе с тем, существуют ограничения по структуре материалов из-за ограничений в переносе краски. Машина планетарной конструкции обеспечивает хорошую приводку при соблюдении важного условия — между формными цилиндрами печатных секций и центральным печатным цилиндром нет никакого или есть оченьнезначительное проскальзывание, и запечатываемый материал не смещается относительно печатного цилиндра. Возможно, это связано с тем, что формный и печатный цилиндры, а также растровые валы в современных машинах флексографской печати планетарной конструкции оснащены прямыми приводами. Но практикой пока не доказан факт их преимущества перед зубчатыми передачами.
Сама по себе планетарная конструкция не является гарантией хорошей приводки. История привода планетарных машин начиналась с конструкции на осцове центральной шестерни малого диаметра. При этом между центральной шестерней и формными цилиндрами был ременный или цепной привод, и качество приводки было даже хуже, чем на машинах секционного построения.
Итак, машины планетарной конструкции должны быть оснащены прямым приводом либо приводом с центральной шестерней большого диаметра, в прямое зацепление с которой входят шестерни формных цилиндров. В таких случаях при смене материала не требуется изменений в настройке приводки. Абсолютная приводка является основным положительным качеством планетарных машин.
При выборе такой машины нужно принимать во внимание следующие особенности конструкции: ♦ относительно большие размеры машины; ♦ максимальное число печатных секций ограничено десятью; ♦ есть ограничения при двусторонней печати; ♦ затруднено обслуживание, например, смывка машины.
У машин секционного построения перечисленных проблем почти нет. Применение форм на гильзах упрощает процесс работы на машинах обеих конструкций. Почему же специалистов сегодня волнует вопрос о конструкции машины: планетарная или секционная? Флексографская печать позволяет получать хорошие результаты благодаря использованию фотополимерных пластин, камерного ракеля, современных растровых валов, применению компьютерной техники в процессе изготовления форм с компенсацией растаскивания растровой точки, и не в последнюю очередь благодаря электронному управлению печатным процессом. Наконец, планетарная конструкция обеспечивает идеальную приводку.
Одиночные раздельные приводы печатных секций являются обязательным условием для тех случаев, когда машины секционной конструкции конкурируют с машинами планетарного построения. Следующим условием является точная передача материала от одной печатной секции к другой.
То, что для планетарных машин является серьезной проблемой, для машин секционной конструкции может быть рядовой задачей. Например, большое число печатных секций, двусторонняя печать, разнообразная отделка в потоке и комбинированная печать (например, флексографская с глубокой). Важно также, что машина секционной конструкции всегда удобнее и проще в обслуживании.
При печати на планетарных машинах УФ-красками серьезную проблему представляет их сушка и отвод тепла без ущерба для качества печати и без нарушения приводки. Под действием избыточной температуры могут меняться размеры запечатываемого материала. В то же время на машинах секционной конструкции сушка УФ-красок не представляет проблемы. Машины планетарной конструкции безусловно и прежде всего предназначены для печати на тянущихся материалах, в этой области они занимают ведущие позиции. Секционные же машины предназначены для печати на материалах, стойких к растяжению. В таких случаях флексографская печать представляет серьезную конкуренцию офсетной и глубокой печати.
Далее остановимся на проблемах и их путях решения в печатном процессе, что может решаться посредством определенных характеристик печатной машины.
Печатный процесс
Многие виды упаковочно-этикеточной продукции имеют небольшой формат и выпускаются относительно небольшими тиражами, поэтому основное распространение при печати этикетки и некрупноформатной упаковки получили узкорулонные печатные машины с шириной запечатываемого полотна до 600 мм. Немаловажным моментом, способствующим распространению этих машин, является возможность их дооснащения различными секциями послепечатной отделки оттисков в линию с печатью. Традиционно все виды этикетки и неширокоформатной упаковки запечатывались на линейных секционных машинах флексографской печати с тепловыми сушильными устройствами. В качестве печатных красок использовались традиционные флексографские печатные краски на основе растворителей — водные или спиртовые.
В итоге в процессе производства упаковки и этикетки, особенно при печати по пленочным запечатываемым материалам, возникали следующие проблемы: • невозможность печати при скоростях выше 80 м/мин.; • сложности с приводкой много красочных изображений связанных с неравномерностью растяжения, особенно пленок между печатными секциями; • «смазанность» воспроизводимых многокрасочных изображений и нечеткая печать отдельно стоящих тонких элементов на протяжении всего тиража, особенно в случае пленочных запечатываемых материалов; • невозможность правильной проводки материала в печатной машине с равномерным натяжением по всей зоне печати; • изменение цветовой тональности воспроизводимых изображений в процессе тиража; • неконтролируемый расход печатной краски, вследствие чего сложно четко рассчитывать примерный объем необходимой печатной краски; • проблемы с экологией вследствие испарения вредных растворителей при использовании спиртовых красок.
Авторский комментарий: На машинах линейного секционного горизонтального построения каждая печатная секция имеет отдельный печатный вал (цилиндр) и секции располагаются друг за другом в горизонтальной плоскости. Далее приводится изображений одной из линейных секцшт ных флексографских печатных машин.
Наиболее известны следующие производители линейных секционных печатных машин: KDO, Edale (все Англия), Gallus (Швейцария), Nilpeter (Дания), Mark Andy (США), MPS (Голландия) и др. Реальными путями решения вышеописанных проблем является разработка машины принципиально другого типа (планетарного) построения с одним общим печатным цилиндром и с использованием других сушильных (УФ) устройств.
Планетарные флексопечатные машины
При данном построении печатные секции имеют один общий печатный цилиндр и располагаются вокруг него. При этом из-за минимального расстояния между печатными секциями не происходит растяжение даже самого трудно запечатываемого и сильнотянущегося материала и достигается наибольшая эффективность при запечатывании любого материала.
Планетарное построение печатных машин позволяет достигать следующих преимуществ: • иозможность запечатывать любой тип материала при стабильно высоком качестве; • отсутствие линейных деформаций и растяжений материала; • идеальная протяжка запечатываемого материала в машине. Однако из-за воздействия тепла от сушильных устройств и от возникающих из-за процесса трения в процессе печати при прохождении запечатываемого матери- Ннн по центральному печатному цилиндру неминуемо его нагревание. Так- ингревание материала происходит из-за воздействия сушильных уст-ройств. Сушильные устройства могут располагаться сразу после каждой из печатных секций. Нагревание материала приводит к неминуемому изменению его линейных размеров и, соответственно, к потере качества из-за неприводки многокрасочных изображений. В этом случае целесообразно применять водяное охлаждение центрального печатного цилиндра с системой термостатирования и поддержания температуры зоны печати при определенном значении, что позволяет полностью решать вышеобозначенную проблему. Благодаря этой системе достигается температура определенного оптимального значения, при которой происходит равномерная и стабильная печать на любом типе пленочного материала. Таким образом, из всего вышесказанного становится ясно, что наиболее оптимальным строением флексографской печатной машины является ее планетарное построение (с единым печатным цилиндром) и при этом с наличием системы термостатирования (охлаждения).
Рис. 2. Флексографсная планетарная печатная машина Ко-Раск Euroflex
Как указывалось выше машины, оснащенные тепловыми сушками, позво ляют работать с красками на основе растворителей. В свою очередь краски на основе растворителей (водные, спиртовые) являются причиной следую щих проблем в процессе печати: • изменение вязкости в процессе печати из-за испарения растворителя; • изменение цветового тона из-за изменения вязкости; • наличие вредных испарений при использовании спиртовых красок; • неоптимальное воспроизведение растровых элементов за счет растпи ния на оттиске жидких красок на основе растворителей;
Все эти проблемы решаются путем использования УФ-отверждаемых красок (отверждаемых под действием УФ-излучения при длине волны 300 — 380 нм), которые не содержат растворителя в своем составе и имеют более высокую вязкость по отношению к краскам на основе растворителей. Наиболее известными производителями УФ-красок являются: Akzo Nobel (Швеция), MIRAGE, Sericol (все — Англия), RUCO, J + S (все — Германия) и др. Отверждение этих УФ-красок происходит под действием УФ-излучения (как указывалось выше), и поэтому печатные машины должны быть оснащены соответствующими модулями УФ-сушки, которые отличаются небольшими габаритами и небольшим расходом электроэнергии. Также в печатной машине должны присутствовать фильтры для удаления образующегося озона и соответствующая вытяжная система. При этом некоторые типы ламп благодаря воздушному охлаждению, определенному составу излучения и характеристикам выделяют минимальное количество озона в пределах допустимой для человеческого организма нормы (в пределах допустимой концентрации, ПДК). Например, таковыми являются лампы фирмы USHI0 (Япония), устанавливаемые в узкорулонных флексографских и печатных машинах высокой печати Ко-Раск (Япония). Соответственно, помимо планетарного построения печатной машины, немаловажным является наличие УФ-сушек и возможность работы с УФ-от- верждаемыми красками для достижения наиболее стабильно высокого качества печати. Таким образом, становятся ясными следующие технические моменты, благодаря которым реально увеличивается производительность и повышается качество флексографского печатного производства: • водовымывная формная технология; • использование печатных машин планетарного построения; • использование УФ-отверждаемых печатных красок. В завершение стоит написать о том, как и в любом сложном технологически процессе существенным фактом является полная совместимость трех указанных компонентов, что в свою очередь действительно позволит тому или иному флексографскому предприятию перейти на значительно более новый уровень производительности и качества!
|
Высечное
