Конфигурация флексомашины для вашего производства,

или Как выбрать печатную машину

В последнее часто появляются вопросы об оптимальной конфигурации какого-либо оборудования. Такое положение дел не может не радовать: в столь сложный период руководители типографий задумываются о модернизации и перспективности своего производства. Только в Краснодаре в нынешнем году приобрели или планируют приобрести новые печатные машины восемь офсетных и флексографских типографий. В этом кратком обзоре я попытаюсь обозначить те моменты, на которые следует обратить внимание при приобретении флексографского оборудования.

С чего начать?

Изначально необходимо определиться с ассортиментом будущей выпускаемой продукции. Желательно, чтобы это были не эфемерные заказы, которые, возможно, будут когда-то, а что-то более реальное. Нецелесообразно приобретать оборудование, имея на руках только один обещанный заказ. Да и не каждый заказчик, каким бы верным другом он ни был, не будет заказывать вам продукцию, если она не устроит его по выдвинутым требованиям к качеству.

Необходимо понимать, как именно необходимо сконфигурировать оборудование, какими дополнительными возможностями должна быть обеспечена печатная машина. На этот вопрос следует ответить самому себе, чтобы не получилось, что приобретенные дополнительные узлы (модули, устройства) в комплекте с дополнительным оборудованием стоимостью несколько десятков тысяч евро простаивали, так как заказ с использованием данной технологии бывает раз в год. Речь идет о секциях трафаретной, офсетной и глубокой печати, модулях горячего тиснения в узкорулонных машинах флексографской печати. То есть уже на первом этапе нужно реально оценить необходимость дополнительных узлов.

Следующий шаг — выбор оборудо­вания в той конфигурации, которую для себя определили. Сегодня на российс­ком рынке предоставлен столь больше спектр полиграфического оборудовании что отдать предпочтение чему-либо достаточно сложно. В первую очередь необходимо сделать сравнительную таблиц в одной из колонок будут указаны основные требуемые характеристики у злов механизмов, а в других — фактические технические данные разных моделей различных производителей. Это очень помогает при анализе и выборе.

Особое внимание следует уделять эргономическим параметрам оборудования — удобству эксплуатации, проводки полотна, переналадки, обслужи­вания узлов и механизмов, в особенности — возможности доступа и удобству чистки сушильных устройств. На некоторых моделях престижных производителей заправить полотно в печатный цикл при обрыве бывает тесно даже однему печатнику, а это отнимает массу време­ни и выводит оператора из равновесия. И когда в десятый раз из-за неудобств подклейки полотна происходит обрыв остается только надеяться, что печатник придет в себя до того, как начнет печатать и не наделает брака.

Выбор технических характеристик

Выделяют три основных типа построения флексографских машин:

♦    планетарный;

♦    ярусный;

♦    секционный (или линейный горизантальный)

Большим преимуществом машин планетарного построения является очень высокая стабильность совмещения кра­сок в процессе печатания тиража, достигается за счет плотного прилегания запечатываемого материала к печатному (опорному) цилиндру. Особенно ярко это проявляется при сравнении с машинами линейного построения, где на совмещение влияют практически все отрицательные факторы которые присутствуют в печатной машине — изменения скорости, температуры и натяжения (особенно рывки) и т. д. В остальном же их сложно сравнивать: нет ничего универсального, и каждый из типов машин изначально предназначен для своей ниши. Машины планетарного пост­роения лучше остальных перерабатывают тонкие пленочные материалы, в то время как машины линейного построения — с трудом. Даже используя современные электронные системы совмещения, с тон­кими пленочными материалами работать сложно. Я не утверждаю, что нельзя, и многие это делают, но при этом им прихо­дится тратить достаточно времени и мате­риала на регулировку системы натяжения и других узлов, плюс немаловажны ква­лификация и рвение оператора. Поэтому, если поставщики узкорулонного обору­дования утверждают, что данная машина предназначена для печати по пленкам от 12 мкм, то не помешает опробовать это при демонстрации машины: воспроизвес­ти технические характеристики при стан­дартной (с минимальным количеством материала — а это метров 300) приладке, сделав полное совмещение, и отпечатать рулон (5-6 км) с совмещением, которое обозначено в паспорте машины — напри­мер, ±0,13 мм. За точностью совмещения можно следить по видеоконтролю. Самое интересное происходит ближе к концу рулона: как показывает практика, здесь начинаются рывки материала, система натяжения не успевает быстро компен­сировать изменившееся натяжение, что приводит к периодическому смещению печатных элементов. Подобное встреча­ется и при использовании самоклеящихся материалов, но менее выражено.

Перед покупкой не лишним будет про­тестировать машину по всем заявленным характеристикам. Многие изготовители указывают механическую скорость, выда­вая ее за печатную, иногда правда, ого­вариваясь, что многое зависит от квали­фикации персонала, качества материала и сюжетов печати. На практике же, при заявленных высоких скоростях, краски различаются в разные стороны, начиная уже < 120 м/мин. Следовательно, система должна быть спроектирована таким образом, чтобы этого не произошло. Мне встречались только закрытые камер-ракельные системы на машинах планетарного типа. Как вариант, устанавливаются самово­льные брызговики-отбойники — но при этом все равно полмашины в краске.

Поэтому я считаю, что флексографские машины линейного построения первую очередь и в наибольшей степени предназначены для печати на самоклея­щихся материалах.

Пример краткого технического бюллетеня на предлагаемую печатную машину

Узлы и механизмы

Всегда следует помнить: если приобре­тать опции и дополнительные механизмы одновременно с покупкой основнс оборудования, это обойдется несколько (а иногда значительно) дешевле, чем их закупать отдельно. И если мы оконча­тельно решили остановить свой выбор на узкорулонной машине с целью печатать на самоклейке и на пленочных матералах, то необходимо обратить внимание следующие моменты:

♦ Удобство эксплуатации. Зачастую красивая брэндовая машина не столь удобна в эксплуатации, как говорится в ее рекламе. Проводка, протяжка полотна, замена, снятие и установка каких-либо деталей отнимает массу времени, иногда приходится разобрать часть одних узлов, чтобы добраться до других. Немаловажны удобство и легкость настройки натиска и давления в печатной группе. Гораздо удо6нее возможность регулировки с двух сторон, что невозможно на машинах с секциями консольного типа.

♦ При намотке пленочных материал не должно быть как перетяжки, так слабого рулона. Следовательно, система натяжения на намотке должна различать, какой материал используется или же должна быть механическая регулировка с диапазоном изменения вплоть до нуля, что даст возможность плотно выбрать натяжение для правильной намотки самых тонких пленок. Поэтому следует протестировать систему намотоки на самых тонких материалах и самых плотных по всему диаметру: проверить равномерность намотки в начале рулона и в конце. Из-за избыточного натяжения (перетяжки) верхних слоев рулона внутренние будут сдавлены или произойдет удлинение раппорта, а из-за слабого натяжения бобина начнет телескопировать (ползти в сторону — сдвиг витков).

 ♦ Прикаточный валик способствует равномерной плотной намотке и в принцыпе дает только плюсы. Иногда с его помощью и регулировки давления на нем (или с использованием противодаводавления) можно избежать массы проблем в намотке не очень качественного материала и даже проблем, возникающих при печати.

♦ Для машин линейного типа немаловажной является стабилизация натяжения полотна внутри машины. Для этого ипользуют систему контроля и регулировки натяжения на входе и выходе.

Имеются три узла контроля натяжения:

• размотка — входное натяжное устройство (контроль и стабилизация материала с рулона);

• входное-выходное натяжное устройс­тво - межсекционное натяжение (контроль и стабилизация по всей машине);

• выходное натяжное устройство — намотка (контроль натяжения при намотке запечатанного материала)

Существуют и устройства (механизмы - опции) для стабилизации материала непосредственно в печатной секции.

прикатной резиновый валик, плотно прижимающий полотно к печатному цилиндру. Практика оправдывает такое излишество.

♦ Необходимо четко определиться, с какими видами красок собираемся работать — только с УФ- или спиртовыми, или же с теми и другими, так как придет­ся сделать выбор сушильных устройств, определить какие именно секции будут использовать тот или иной вид красок и т. д., либо установить полностью для всех секций оба вида. Проблема в том, что УФ- краски не всегда одинаково хорошо могут закрепляться на ВОРР-пленке и не выдер­живают качественных тестов, которые обычно проводятся для спиртовых кра­сок. Расточительно заливать 100% белой УФ-краской — лучше спиртовая. Но при этом, если печатать этикетку, необходимо иметь в своем арсенале УФ-краски, пос­кольку спиртовые не дадут столь же плот­ного и насыщенного цвета.

♦ Опция предварительной автомати­ческой приводки (сведения цветов) на стадии установки формных цилиндров. Здесь сложно определить необходимость такой опции для линейных узкорулонных машин. С машинами глубокой печати и флексографскими планетарной конструкции все понятно: данные опции только способс­твуют сокращению операций на приладке и времени на нее.

Что же касается узкорулонных машин, то существуют модели, где устройства и механизмы не совсем конструктивно продуманы, и впоследствии оказывает­ся, что средства на эту опцию потрачены бессмысленно, так как ею просто пере­стают пользоваться. Объясняется это тем, что зачастую такая система периодически выдает ошибку из-за сбитого датчика, например, и операторы просто перестают ей доверять. Можно, конечно, довести все до ума, но тогда эта опция не стоит тех денег, которые за нее заплатили. То есть такая опция может сэкономить матери­ал и время, если она конструктивно про­думана, в противном случае — напрасно потратим немалые средства.

♦ Хорошим преимуществом можно счи­тать наличие бесконечной (360°) про­дольной приводки. Это относится как к шестеренным, так и бесшестеренным печатным узлам.

♦ Система автоматической приводки и контроля совмещения красок в процессе печати. Необходимо понимать, что для использования данных технологий необ­ходимо дополнительно закладывать в расходы 10-15 мм ширины материала на технические поля. Это относится к систе­мам с контролем продольной и попереч­ной приводки, так как в сам сюжет невоз­можно вставить технические элементы печати. В системах с приводкой только в продольном направлении должна быть предусмотрена возможность контроля по любому пригодному для этого элементу печати.

♦ Обычно системы контроля совмеще­ния управляют сервоприводными дви­гателями.

♦ Многие производители печатных машин, как линейных, так и планетар­ных, уже устанавливают системы изме­нения длины шага. Такая система спо­собна изменить длину оттиска по тех­ническим характеристикам на ±5 мм, а на практике до ±11 мм. Следовательно, ассортимент формных цилиндров можно уменьшить, а диапазон длины раппортов резко увеличивается. Но следует помнить, что нри этом механическое воздействие на оттиск влечет за собой изменение качества печати, и все должно быть в меру и разумно. По моему мнению, подобная система весьма перспективна и действи­тельно необходима как опция на любой печатной машине.

♦ Кассетная система печатных секций способствует сокращению времени подготовительных работ. Печатник может полностью настроить свободную печат­ную секцию на следующий заказ, в то время как машина печатает текущий. Это реально минимизирует время простоев, требуемое для замены печатных форм и красок. Дополнительно к этому рекомен­дуется приобрести не менее двух комплек­тов красочной системы (бачки, кипсейки, ракеледержатели и т. д.) — это существен­но сократит время переналадки.

♦ Коронатор. Вещь, практически незаменимая на любой машине, печатающей по полипропилену и другим пленкам, можно сказать, на все случаи жизни, это универсальные коронаторы: не все их типы способны работать с металлизированными пленками и фольгой. Для узкорулонных машин имеет смысла брать мощный коронат мощности достаточно до 2 кВт, так как скоростные режимы зачастую далеко уступают планетарным машинам, но с количеством электродов не менее четырех. На планетарных же машинах целесообразнее использовать коронатор мощностью не менее 4 кВт с числом электродов также не менее четырех. Сейчас используют в основном керамические электроды, поэтому обслуживание должно производиться осторожно, так как детали эти хрупкие и дорогие.

♦ Дополнительные устройства. Также предлагаются устройства очистки полотна от пыли с использованием специальной липкой ленты. При работе с самоклеящейся этикеточной бумагой часто приходится очищать форму от налипающих волокон бумаги, пыли, крупинок мела. В этом случае и используют подобные устройства! Но нужно сразу определить, насколько необходимо это устройство. Намерено ли ваше производство постоянно закупать дорогостоящую чистящую ленту или рассчитывает использовать дешевый аналог, который практически неэффективен. В последнем случае проблемы останутся те же, но с бесполезным дорогостоящим уст­ройством.

На практике печатники придумали простое приспособление, которое так же эффективно, как и промышленное. Это всего-навсего обычное вафельное полотенце или кусок марли, обмотанные вокруг прямоугольного бруска или втулки бумаги. Во время работы это приспособление просто лежит на движущейся ленте и таким образом снимает большую часть пыли и грязи.

♦ Средства загрузки-разгрузки рулонов

Это могут быть как самостоятельные устройства, так и узлы, встроенные в машину. К ним можно отнести и тельферы установки тяжелых вырубных магнитных цилиндров. Позаботьтесь о здоровье операторов.

Определившись с выбором модели комплектации, можно сделать заказ фирме-изготовителю и ждать заводских испытаний.