4.3. Печатная секция флексографской печатной машины
В состав печатной секции входят:
− красочный аппарат;
− печатный аппарат;
− сушильное устройство.
В зависимости от типа печатной флексографской машины блок, включающий красочный аппарат и
формный цилиндр может быть съемным (выдвигаемым из печатной секции и разбираемым вне флексографской машины) и несъемным (разбираемым в самой машине). Печатный цилиндр обычно является несъемным.
4.3.1. Красочный аппарат
Красочный аппарат узкорулонных машин флексографской печати состоит из двух валиков – дукторного (обрезиненного) и анилоксового (растрированного). С анилоксовым
валиком может контактировать ракель. Многие флексографские машины могут оснащаться красочными аппаратами камерного типа. В зависимости от конкретной флексографской машины, непосредственно с краской контактирует дукторный или анилоксовый валик.
Желательно, чтобы радиальное биение анилоксового валика не превышало величины ±0,01 мм. Радиальное биение дукторного валика должно лежать в пределах 0,02 мм.
Твердость дукторного валика в зависимости от типа анилоксового валика может лежать в пределах 40-80 ед. по шкале Шора А.
Обрезиненный валик должен быть устойчив к растворителям (не набухать), входящим в состав краски, и быть износостойким при работе в контакте с растрированным цилиндром.
Внимание! Состояние поверхностей анилоксового и дукторного валиков в значительной степени влияют на качество печати. Указанные элементы красочного аппарата
требуют внимательного и бережного отношения к себе.
Подготовка красочного аппарата флексографской печатной машины к работе
Валики красочного аппарата (дукторный и анилоксовый) устанавливаются на свои
места и закрепляются. В исходном положении дукторный валик не должен касаться анилоксового. Между ними должен быть зазор.
Над анилоксовым валиком устанавливается ракельный нож.
Желательно, чтобы красочный аппарат был максимально закрыт кожухом, чтобы
уменьшить испарения краски.
Включение и отключение красочного аппарата
В красочный ящик заливается краска и производится включение привода анилоксового валика. Температура краски не должна быть ниже 20°С. Дукторный валик плавно
подводится к анилоксовому цилиндру (или наоборот, в зависимости от конструкции красочного аппарата) и производится нанесение краски на анилоксовый валик. Валик подво-
дится до тех пор, пока краска не покроет анилоксовый цилиндр равномерно вдоль его образующей. При этом прижим дукторного валика к анилоксовому цилиндру должен быть
минимальным.
После закатывания краской анилоксового цилиндра производят регулировку усилия прижима ракельного ножа к анилоксовому цилиндру. Нож должен снимать излишки
краски с анилоксового валика. Усилие прижима ракеля должно быть равномерным по всей длине цилиндра.
В таблице 4.2 приведены рекомендации по линиатуре анилоксовых цилиндров в зависимости от некоторых факторов.
Таблица 4.2
Линиатура анилоксового цилиндра
|
Характер изображения |
Рекомендуемый растр, лин/см |
Примечание
|
|
Сплошной фон (однотонное изображение)
|
40 |
В основном при печатании на хорошо впитывающем краску материале, например, бумаге
|
|
Однотонное изображение и штриховое изображение с шириной штрихов от 1 мм
|
60 |
При печатании на хорошо впитывающем краску материале При печатании на невпитывающем материале (синтетике, фольге)
|
|
Плашки, штриховое изобра- жение со штрихом от 0,5 до 1 мм и растровое клише до 24 лин/см
|
100
|
|
|
Многокрасочное полутоновое изображение, шрифт
|
120
|
|
|
Многокрасочное полутоновое изображение на невпитывающем материале
|
140
|
|
|
Многокрасочное полутоновое изображение на невпитывающем материале
|
160 |
При ухудшении цветопередачи
|
|
Специальная печать |
180-220
|
|
При полутоновой печати с растрированных форм линиатура анилоксового цилиндра должна быть в несколько раз больше, чем линиатура печатной формы. Найти это соотношение можно, узнав какой анилоксовый цилиндр имеет такую линиатуру, при которой диаметр минимально воспроизводимой растровой точки в несколько раз больше эффективного диаметра ячейки анилоксового цилиндра.
Валики красочного аппарата устанавливаются на свои места и закрепляются. В исходном положении дукторный валик не должен касаться анилоксового цилиндра. В свою
очередь, анилоксовый цилиндр не должен касаться печатной формы. Зазор между ними, в
зависимости от конструкции флексографской машины, может лежать в пределах 0,8-2 мм.
В зависимости от направления вращения растрированного цилиндра, над ним или
под ним устанавливается ракельный нож. Первоначальное усилие прижима ножа к цилиндру должно быть минимальным.
Включение и отключение красочного аппарата
В красочный ящик заливается краска и производится включение привода растрированного цилиндра. Когда дукторный валик полностью покроется краской, он плавно под-
водится к растрированному цилиндру (или наоборот, в зависимости от конструкции красочного аппарата) и производится нанесение краски на растрированный цилиндр. Валик
подводится до тех пор, пока краска не покроет весь растрированный цилиндр равномерно
вдоль его образующей. При этом прижим дукторного валика к растрированному цилиндру должен быть минимальным.
После закатывания краской растрированного цилиндра, производят регулирование
усилия прижима ракельного ножа к растрированному цилиндру. Нож должен снимать излишки краски с растрированного цилиндра. Усилие прижима ножа должно быть равномерным по всей длине цилиндра.
Внимание! Анилоксовый и дукторный валики, когда краска залита в красочный
ящик, должны постоянно вращаться, чтобы краска не засохла на растрированном цилиндре при технологических остановках печатной флексографской машины и неработающей машине.
Подготовка краски
Перед заливкой краски в красочный ящик она должна быть подготовлена. Готовая
краска перед заливкой в ящик просто перемешивается. При необходимости получения
специальных цветов, краски смешиваются.
Смешивание красок может производиться вручную или с помощью станции смешения, которая позволяет точно получать цвет системы «Пантон» непосредственно в типографии; использовать нереализованную смешанную краску для приготовления красок
других цветов; уменьшить общий расход краски и затраты на закупку красок в маленькой
таре; исключить необходимость хранения больших запасов готовых и нереализованных
приготовленных красок и т.д.
Для каждого типа краски (водорастворимых, спирторастворимых, УФ) существуют
свои станции смешения.
Контроль результатов смешивания может выполняться, например, с помощью приспособления «Колор-тестер» (Color-Tester) для получения контрольных цветовых плашек
на запечатываемом материале, включающим набор различных растрированных и обрезиненных валиков. Раскатанную валиками краску наносят на запечатываемый материал. По
полученной полосе краски судят о соответствии подобранной краски образцу.
Смывка краски
Перед смывкой краски красочный аппарат отводят от печатной формы, затем из
красочного ящика сливают остатки краски.
В зависимости от типа печатного модуля и вида краски производят смывку красочного аппарата в самой машине или за ее пределами.
Если красочный аппарат снабжен краскоподающим насосом, то, в зависимости от
типа насоса, необходимо промыть сам насос или шланги, по которым подается и сливается краска.
Анилоксовые валики очищают с помощью специальной чистящей пасты. На цилиндр наносится паста и раскатывается в течение 5-10 минут. Затем паста смывается растворителем (например, смесью уайт-спирита с этиловым спиртом в соотношении 1:1, керосином или уайт-спиритом). При необходимости чистку можно повторить.
4.3.2. Печатный аппарат
Подготовка печатного аппарата к работе
Формные цилиндры с закрепленными на них печатными формами (или печатные
формы-гильзы) надевают на оси и закрепляют на них. О закреплении печатных форм на
формных цилиндрах см. раздел 4. Чтобы объем работ по окружной приводке печатных
форм различных печатных секций был бы меньше, желательно формные цилиндры устанавливать в флексографскую машину в заранее определенном положении, например, по меткам.
После закрепления формного цилиндра с печатной формой в секции, на форму наносится краска. Анилоксовый цилиндр подводится к печатной форме до появления краски
на форме. Краска должна покрыть форму равномерным слоем вдоль всей образующей
формного цилиндра. При этом прижим анилоксового валика к печатной форме должен
быть минимальным.
Внимание! Нанесение краски может производиться только на вращающуюся форму. Запрещается подводить вращающийся растрированный валик к неподвижной печатной форме во избежание повреждения печатной формы.
Включение и отключение натиска
Первоначальная установка натиска производится вручную. Формный цилиндр с
формой подводится к вращающемуся печатному цилиндру до тех пор, пока по всей длине
образующей печатного цилиндра не появится красочное изображение. При этом желательно формный цилиндр не перекашивать. Параллельность осей формного и печатного
цилиндров можно предварительно проверить с помощью полосок пленки, введенных в
зону контакта по ее краям. При включенном натиске полоски должны вытягиваться с одинаковым усилием.
Давление печати должно быть минимальным.
Минимальная деформация печатной формы (20 мкм) складывается из погрешности
изготовления цилиндров печатного аппарата и погрешности самой формы по толщине.
Для гладких материалов (пленок) целесообразно использовать жесткую форму,
минимум краски и малое значение натиска, чтобы уменьшить графическое искажение.
Допустимая величина деформации печатной формы указана в таблице 4.3.
Таблица 4.3 Допустимая величина деформации печатной формы под натиском
|
Характер поверхности запечатываемого материала |
Характер изображения |
Величина деформации, мкм
|
|
Гладкая |
Растр
|
20 |
|
Плашка
|
40-60 |
|
|
Шероховатая |
Растр |
80
|
|
Плашка |
120
|
Включение и отключение натиска производится посредством пневматики после его
установки и фиксации регулировочных устройств. Существуют флексографские машины, в которых натиск включается путем подвода печатного цилиндра к формному.
Приводка печатных форм
Окружная и осевая приводка печатных форм при печатании многокрасочной продукции производится во время работы флексографской машины. В зависимости от типа флексографской машины приводка
может выполняться вручную на каждой печатной секции, дистанционно с главного пульта управления или постов управления на печатных секциях, а также в автоматическом режиме при оснащении флексографской машины соответствующей системой.
В результате выполнения данной операции красочные оттиски, отпечатанные в
различных печатных секциях различными красками, должны совпасть.
Качество печатания должно соответствовать требованиям, предъявляемым к ней.
В приложении 2 даются сведения о неполадках при печатании, их возможных причинах и методах устранения.
Смывка печатной формы
Перед смывкой печатной формы натиск отключается, и форма отводится от печатного цилиндра. При этом от формы отводится анилоксовый валик.
В некоторых машинах первоначальная очистка формы производится иначе. Сначала от формы отводится анилоксовый валик. При включенном натиске остатки краски с
формы переходят на запечатываемый материал. Затем отводится формный цилиндр.
4.3.3. Сушильное устройство и охлаждающие цилиндры
Сушильное устройство, как правило, является неотъемлемой частью печатной сек-
ции узкорулонной флексографской машины. В печатных машинах применяются два типа сушильных устройств, обеспечивающих сушку оттисков:
− горячим воздухом;
− УФ-излучением.
Часто, в одной и той же машине, для обеспечения ее универсальности, используются оба типа сушильных устройств.
4.3.3.1. Сушильное устройство горячего воздуха
Нагрев воздуха обычно производится с помощью тенов, спиралей, инфракрасных
ламп, природного газа. Наиболее часто применяются тены, спирали и инфракрасные лампы. Сушка горячим воздухом обычно применяется при работе с красками на водной и
спиртовой основе, а также на растворителях.
Мощность сушильных устройств регулируется плавно или ступенчато в зависимости от типа флексографской машины. Температура и параметры воздушного потока зависят от характера запечатываемого материала, площади изображения, типа краски и т.д.
Так, например:
− чем меньше на оттиске отпечатанного изображения, тем меньшая мощность
требуется для сушки оттиска;
− температура бумаги в сушильном устройстве не должна превышать 150°С.
На некоторых машинах имеется возможность регулировки мощности путем изменения числа оборотов вентилятора.
Сушильное устройство должно быть подключено к цеховой системе вытяжной
вентиляции.
Подготовка к работе
Предварительно необходимо проверить техническое состояние сушильного устройства. Все нагревательные приборы должны быть в исправном состоянии.
Производится пробный пуск вентиляторов без подогрева воздуха.
С помощью регулятора задается уровень мощности, который может потребоваться для сушки оттисков.
Включение и отключение сушильных устройств
Включение сушильных устройств в работу производится вручную или автоматически на скорости, указанной в руководстве по эксплуатации печатной флексографской машины.
В зависимости от того, какие нагреватели используются в сушильном устройстве и
где они размещены, при их отключении вентиляторы должны работать еще некоторое
время (не менее 1-2 мин), чтобы дать возможность остыть нагревательным элементам.
4.3.3.2. Ультрафиолетовое сушильное устройство
УФ-сушильные устройства используются при работе с УФ-красками и лаками. В
них в качестве источника излучения используется трубчатые УФ-лампа. Отверждение
краски и лаков происходит под действием УФ-излучения с диапазоном длин волн 200-400нм.
Внимание! При работе с УФ-сушильными устройствами особое внимание необходимо уделять соблюдению требований техники безопасности при работе с УФ-излучением.
Порядок работы с УФ-сушильными устройствами такой же, как и с сушильными
устройствами горячего воздуха.
4.3.3.3. Охлаждающие цилиндры
При работе на тонких материалах, подверженных сильному влиянию температуры,
печатная секция дополнительно оснащается охлаждающим цилиндром, в который подается проточная вода. Охлаждающий цилиндр устанавливается непосредственно под УФ-сушильным устройством или рядом с ним.
В некоторых машинах применяются лентонаправляющие валики, устанавливаемые
после сушильного устройства, в которые подается воздух, охлаждающий эти валики.
Подготовка к работе
Перед началом работы необходимо проверить состояние охлаждающих цилиндров.
Наружные поверхности цилиндров должны быть чистыми. Все соединения труб должны
быть сухими. Не должно быть следов подтеков воды на полу. Давление воды и ее температура в подводящих трубопроводах должны быть достаточным для обеспечения нормальной работы цилиндров.
Включение и отключение охлаждающих цилиндров
Вода подается в охлаждающие цилиндры заранее, чтобы цилиндры к началу работы смогли бы приобрести соответствующую температуру. Температура воды должна быть
в соответствии с руководством по эксплуатации флексографской машины.