4.4. Лакировальная секция
Лакирование продукции производится путем нанесения на нее раствора лака.
Нанесенный слой лака:
− увеличивает прочность поверхности к истиранию;
− улучшает закрепление красочного слоя на оттиске;
− придает оттиску в зависимости от типа лака блеск или матовый оттенок;
− изолирует красочный слой оттиска от упакованных товаров, продуктов;
− предотвращает переход краски на руки.
Лак может наноситься как на запечатанную, так и на незапечатанную поверхность.
Чем выше гладкость и равномерность поверхности запечатываемого материала,
тем лучше будут результаты лакирования. Следует помнить, что наличие печатного лака
влияет на оптическое восприятие незапечатанной поверхности.
Технологический процесс лакирования
В ходе данного технологического процесса на поверхность оттиска валиком наносится раствор полимера (лака). После удаления растворителя в процессе сушки оттисков
на поверхности продукции образуется прозрачный твердый слой полимера.
В узкорулонной флексографской печатной машине лакирование выполняется в
едином технологическом процессе с печатью.
Различают сплошное и выборочное лакирование. При сплошном лакировании лаком покрывают практически всю поверхность ленты, за исключением полосок небольшой
ширины по краям ленты. При избирательном лакировании лак наносится на ленту только
в местах, определяемых лакировальной (печатной) формой.
Лак в процессе лакирования обычно наносится только на запечатанную поверхность (ширина полосы лака уже ширины ленты). Поэтому ширина лакировального валика
(формы) должна соответствовать ширине запечатанной полосы красочного изображения.
Данный способ отделки полиграфической продукции рекомендуется для различных видов бумаги, картона. Объемная масса бумаги для однократного лакирования
должна быть не ниже 0,90 г/см3.
В случае лакирования «металлическим» лаком в первой лакировальной секции наносится грунтовой лак, а во второй – «металлический». При этом грунтовой лак не должен
быть высушен полностью, иначе его не покроет металлический лак.
При работе с матовым дисперсионным лаком важно постоянно контролировать
вязкость лака, поскольку такие лаки быстро высыхают. Матовый лак пенится, поэтому
необходимо иметь пеногаситель или работать попеременно с двумя-тремя емкостями.
Пигментированный лак наносится на полусухой предварительно нанесенный дисперсионный лак.
Лак, который уже использовался в печатной флексографской машины, не следует использовать повторно.
Оборудование
Для нанесения лака на ленту используется, как правило, последняя печатная секция
(по ходу движения ленты). В этой секции при сплошном лакировании вместо формного
цилиндра устанавливается обрезиненный лакировальный валик, а при избирательном лакировании – лакировальная форма.
Для лакирования различными лаками возможно использование большего количества печатных секций.
В зависимости от вида лака должно использоваться сушильное устройство горячего воздуха или УФ-сушильное устройство.
Секция должна быть настроена на заданный вид продукции и налажена так, чтобы
отлакированная продукция отвечала требованиям п.8.4 настоящей инструкции.
Подготовка флексографской машины к работе
Флексографскую машину налаживает печатник совместно с наладчиком в зависимости от организации работы в цехе. Ответственность за наладку оборудования несет печатник.
Красочный аппарат должен быть тщательно очищен.
Лак залить в красочный ящик и перемешать без образования пены.
Рабочая вязкость раствора спиртового лака, используемого на флексографской машины, должна
обеспечивать равномерное нанесение его на ленту печатной продукции. В зависимости от
вида бумаги вязкость лака должна быть от 17 до 35 с.
Вязкость лака должна проверятся до загрузки лака в флексографскую машину и периодически во
время работы. Вязкость лака контролируется вискозиметром ВЗ-4. Во время контроля
температура лака доводят до 20+2°С и при этой температуре выдерживают его до выхода
пузырьков воздуха.
Для разбавления раствора лака с целью доведения его до требуемой вязкости применяется этиловый спирт.
Температура воздуха в сушильном устройстве должна быть 70-100°С в зависимости от вида бумаги, толщины лакового слоя и скорости движения ленты.
Желательно, чтобы при выходе из сушильного устройства отлакированная лента
охлаждалась путем обдува ее холодным воздухом. После охлаждения лак не должен отлипать. Сушильное устройство должно быть обеспечено системой для удаления паров
растворителя.
Линиатура растрированного валика при лакировании – порядка 40-80 лин/см.
Объем ячеек растрированного цилиндра может быть различным в зависимости от
требуемого количества дисперсионного лака на ленте:
− для лакирования этикеточной бумаги можно использовать цилиндры с объемом
ячеек порядка 6 или 9 см3/м2;
− для лакирования высокоглянцевой бумаги 150 г/м2 – 9 см3/м2;
− для тонкого картона – 13 см3/м2;
− тяжелого картона – 18 см3/м2.
Работа на флексографской машины
Лакировальный аппарат включается так же, как и печатная секция.
Начинать работу необходимо с минимальной подачи лака, постепенно увеличивая
его дозировку до получения необходимого глянца.
Печатник периодически, не менее 5-6 раз за смену, просматривает и оценивает качество продукции до и после лакирования, а также проверяет вязкость лака.
В случае пенообразования спиртового лака в него добавляют 1-2 мл полиметилсилаксана в качестве пеногасителя. Количество лака на оттиске контролируют работники
лаборатории.
Красочный ящик должен быть заполнен всегда более, чем на ¼.
После окончания работы лак сливается из корыта и из шлангов. Дукторный и лакировальный валики, а также растрированный цилиндр, промываются раствором, соответствующим типу применявшегося лака.
4.5. Отделочные секции
4.5.1. Модуль ламинирования во флексографской машине
Технологический процесс
Ламинирование полиграфической продукции производится путем нанесения на поверхность материала жидкого УФ-полимеризующегося или однокомпонентного клея. В
данном процессе два или более леночных материала склеиваются друг с другом посредством нанесения между слоев специального клея с последующим прохождением через специальные каландры и УФ-сушку с охлаждающим цилиндром или туннельную сушку.
Процесс ламинирования может проводиться в одной флексографской машины вслед за запечатыванием ленты.
Передача полуфабрикатов и требования к ним
Полуфабрикаты к печатной флексографской машины поступают со склада. Бригадир (или мастер
участка) обязан выборочно проверить качество полуфабриката и сделать соответствующую запись в журнале учета продукции или в сопроводительном паспорте-ярлыке. При
неудовлетворительной оценке качества полуфабрикаты возвращаются на склад.
Качество печати продукции, которую необходимо ламинировать, должно соответствовать требованиям, предъявляемым к ней.
При отделке продукции полимерной пленкой ширина рулона должна быть больше
ширины пленки на 10 мм.
Пленка должна быть плотно намотана лицевой стороной наружу на втулку стандартного диаметра. Смещение кромок на торцах рулона не должно превышать ±2 мм.
Кромки пленки не должны иметь замятин и надрывов.
При обрыве пленки во время перемотки места обрывов склеивают и отмечают, например, бумажными метками.
Подготовка к работе
Модуль налаживает печатник совместно с наладчиком в зависимости от организации работы в цехе и применяемого оборудования. Ответственность за наладку секции ламинирования несет печатник.
В процессе подготовки к работе необходимо:
− проверить равномерность давления цилиндров каландра по образующей;
− проверить равномерность намотки пленки в рулон, а также равномерность подачи пленки;
− закрепить рулон на шпинделе и провести пленку через секцию;
− проверить работу УФ-сушки и охлаждающего цилиндра;
− проверить работу туннельной сушки.
Основные режимы: давление в каландре, скорость его вращения, температура
и/или интенсивность сушек подбираются с учетом свойств применяемой пленки и ламинируемой ленты. Режим работы модуля должен обеспечивать качество готовой продукции
соответствующее требованиям, предъявляемым к ней.
Работа на флексографской машины
При бригадной работе печатник (бригадир) организует работу бригады, следит за
работой всех механизмов флексографской машины, периодически контролирует технологические режимы,
регулярно (не менее 4-5 раз за смену) проверяет качество продукции, которое должно соответствовать требованиям, предъявляемым к ней.
Внимание! Рулон готовой продукции после припрессовки пленки желательно хранить до разрезки не менее суток на специальных стойках, чтобы пленка не касалась пола.
Срок хранения может быть сокращен, если не наблюдается коробление продукции.
После окончания работы остаток рулона пленки снимается с флексографской машины и производится чистка флексографской машины.
4.5.2. Модуль тиснения во флексографских машинах
Технологический процесс
Тиснение – это создание изображения на поверхности материала посредством давления нагретым штампом. В узкорулонных флексографских печатных машинах может
быть использовано блинтовое тиснение, конгревное тиснение и тиснение фольгой (краской).
Технология блинтового тиснения заключается в создании углубленного изображения без краски и фольги плоским штампом с нагревом или без него.
Конгревное тиснение – это получение рельефного выпуклого («скульптурного»)
изображения, возвышающегося в разной степени над углубленным общим уровнем поверхности, без краски и фольги при локальном сжатии фактуры поверхности материала
между нагретыми штампом (пуансоном) и контрштампом (матрицей).
Технологический процесс тиснения с использованием красочной или металлической фольги заключается в переносе очень тонкого красочного или металлического слоя с
подложки на запечатанную или чистую ленту с помощью нагретого штампа. Штамп представляет собой по существу форму высокой печати, изготовленную чаще всего из металла, например, из латуни, цинка, инструментальной стали, или из фотополимерных композиций.
Передача полуфабрикатов и требования к ним
Фольга для работы должна быть предварительно проверена работниками лаборатории по показателям качества, предусмотренными соответствующими ТУ. Ответственность за подачу на тиснение фольги, не отвечающей требованиям ТУ, несут работники
лаборатории (при их отсутствии – работники структур, отвечающих за входной контроль).
Фольга должна быть нарезана в бобины, ширина которых примерно на 10 мм
больше ширины соответствующего оттиска.
Штампы для тиснения передают мастеру участка, который проверяет их на ком-
плектность, соответствие оригиналу и требованиям, изложенным в приложении 9. При
неудовлетворительной оценке качества штампы возвращают изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.
Подготовка модуля к работе
Модуль налаживает печатник совместно с наладчиком в зависимости от организации работ в цехе. Ответственность за наладку модуля тиснения несет печатник.
В процессе подготовки модуля к работе необходимо:
− установить и закрепить в модуле декельный цилиндр;
− установить и закрепить в модуле ротационный штамп;
− отрегулировать зазоры между декельным цилиндром и ротационным штампом;
− подобрать серию фольги;
− установить бобину с фольгой и приемную бобину;
− провести фольгу;
− отрегулировать положение ротационного штампа относительно начала изображения на запечатанной ленте и по боковой кромке;
− подобрать режимы тиснения, такие как давление, температура ротационного
штампа, скорость работы.
Температура штампа, устанавливаемая на терморегуляторе, должна соответствовать применяемой фольге и запечатываемому материалу. Она выбирается с учетом необходимости обеспечения сохранности поверхности материала, получения достаточного
блеска фольги, а также прочности ее закрепления. Температура устанавливается в пределах 90-150°С.
Если штамп не монолитный, необходимо провести приправку под клише.
После выполнения всех подготовительных операций пробный оттиск, отвечающий
предъявляемым к нему требованиям качества, бригадир утверждает у мастера в качестве
эталона.
Работа на модуле
Обязанности печатника:
− организовать работу бригады и следить за работой модуля;
− исправлять возникающие неполадки;
− сменять бобину фольги;
− следить за качеством декеля; в случае его повреждения, заменять на новый;
− периодически, не менее 5-6 раз в смену, просматривать и оценивать качество
поступающих полуфабрикатов.
Печатник отвечает за качество тиснения, выполненного бригадой. Качество должно соответствовать требованиям, предъявляемым к нему.
4.5.3. Модуль надсечки флексографской машины
Технологический процесс
Надсечка двухслойного запечатанного материала производится с помощью монолитного металлического или гибкого тонкого листового штампа закрепляемого на магнитном цилиндре. Штамп должен прорубать только верхний слой двухслойного материала. Часть верхнего слоя, расположенная вокруг высеченного изображения (облой), отделяется от нижнего слоя и наматывается в отдельный рулон либо поступает в лоток местного отсоса отходов (облоя).
Подготовка штампа к работе
Штамп для надсечки, закрепленный на магнитном цилиндре, передают бригадиру
(мастеру участка), который проверяет его на соответствие оригиналу. При неудовлетворительной оценке качества штамп возвращают изготовителю для устранения обнаруженных
дефектов.
Подготовка модуля к работе
Модуль надсечки налаживает печатник совместно с наладчиком в зависимости от
организации работ в цехе. Ответственность за наладку модуля несет печатник.
В процессе подготовки к работе модуля необходимо:
− установить и закрепить в модуле магнитный цилиндр с закрепленным на нем
гибким плоским штампом;
− отрегулировать положение магнитного цилиндра со штампом по отношению к
опорному цилиндру;
− отрегулировать положение магнитного цилиндра со штампом относительно начала изображения на запечатанной ленте и по боковой кромке.
Работа на модуле
Обязанности бригадира:
− организовать работу бригады и следить за работой модуля;
− исправлять возникающие неполадки;
− следить за состоянием штампа и в случае его повреждения заменять на новый;
− периодически, не менее 5-6 раз в смену, просматривать и оценивать качество
получаемой продукции;
4.5.4. Модуль продольной резки
Операция продольной резки запечатанной ленты используется в случаях, когда из
широкой ленты требуется получить две и большее число более узких лент, либо обрезать
края широкой ленты.
Технологический процесс
В машинах используется несколько способов продольной резки ленты:
− лезвием бритвы лезвийный рез;
− рез дисковыми ножами по телу с опорным цилиндром;
− двумя дисковыми ножами («ножничный» рез).
Выбор того или иного способа продольной резки зависит от вида материала ленты.
Лезвия бритвы применяются при работе с тонкими пленками, дисковый нож с опорным
цилиндром – при работе с картоном и некоторыми другими материалами. Разрезка двумя
дисковыми ножами применяется при работе с бумагой.
Подготовка модуля к работе
Модуль налаживает печатник совместно с наладчиком в зависимости от организации работ в цехе. Ответственность за наладку модуля несет печатник.
В процессе подготовки модуля к работе необходимо:
− установить и закрепить в модуле ножи определенного вида;
− отрегулировать положение ножей на заданную ширину лент и по отношению к
опорному цилиндру;
Качество продольной резки должно отвечать требованиям, предъявляемым к ней.
4.5.5. Модуль высечки и поперечной рубки
Модуль предназначен для осуществления операции высечки продукции или поперечной рубки ленты с последующей укладкой листовой продукции на приемный транспортер.
Технологический процесс
В зависимости от материала высечка заготовок производится с помощью гибкого
тонкого листового штампа, закрепляемого обычно на магнитном цилиндре, или штампа,
изготовленного из монолитной стальной заготовки. Вырубной штамп прорубает ленту насквозь. Облой отделяется от вырубленных заготовок и сматывается в рулон. В некоторых
машинах облой поступает в секцию измельчения, откуда мелкие его кусочки удаляются с
помощью вентиляционной системы.
Подготовка штампа к работе
Штамп для высечки передается в цех бригадиру (мастеру участка), который проверяет его на соответствие оригиналу. При неудовлетворительной оценке качества штамп
возвращается изготовителю для исправления обнаруженных дефектов.
Подготовка модуля к работе
Модуль налаживает печатник совместно с наладчиком в зависимости от организации работ в цехе. Ответственность за наладку модуля несет печатник.
В процессе подготовки модуля к работе необходимо:
− подключить к печатной флексографской машины листовое приемное устройство и проверить его
работу;
− установить и закрепить в модуле монолитный штамп или магнитный цилиндр с
закрепленным на нем гибким плоским штампом;
− отрегулировать положение штампа по отношению к опорному цилиндру;
− отрегулировать положение штампа относительно изображения ленты в продольном и боковом направлениях;
− осуществить пробную высечку с выводом продукции на транспортер листового
приемного устройства.
Внимание! Монолитный штамп имеет, как правило, большую массу. В связи с
этим для работы с таким штампом необходимо применять грузоподъемные приспособления.
Работа на модуле
Обязанности печатника (бригадира):
− организовать работу бригады и следить за работой модуля;
− исправлять возникающие неполадки;
− следить за состоянием штампа и в случае его повреждения заменять на новый;
− периодически, не менее 5-6 раз в смену, просматривать и оценивать качество
получаемой продукции.
Печатник (бригадир) отвечает за качество продукции, полученной при высечке и
поперечной рубке. Качество должно отвечать требованиям, предъявляемым к качеству
высечки и поперечной рубки.
4.6. Приемная секция
4.6.1. Рулонное приемное устройство
Технологический процесс
Рулонное приемное устройство предназначено для намотки готовой продукции в
рулон или рулоны.
Подготовка устройства к работе
Узкорулонные машины флексографский печати оснащаются одношпиндельным
или двухшпиндельным рулонным приемным устройством. Они имеют систему (системы)
привода рулона, воздействующую на вал-шпиндель.
В одношпиндельных устройствах шпиндель может быть несъемным, с консольным
закреплением или съемным, опирающимся на две стенки флексографской машины. В двухшпиндельных
устройствах шпиндели, как правило, несъемные, с консольным закреплением. Порядок
работы на рулонном устройстве зависит от типа шпинделя.
При съемном шпинделе перед началом работы на него надевается втулка (гильза)
необходимой ширины. Затем может быть произведено предварительное закрепление
втулки на шпинделе. Шпиндель с втулкой устанавливается на неработающую флексографскую машину.
При несъемном шпинделе втулка надевается на консольный шпиндель. Затем она
может быть предварительно закреплена на нем.
Ленту запечатанного материала проводят через направляющие валики приемного
устройства. Положение втулки на шпинделе уточняется, и она может повторно закрепиться на шпинделе.
К втулке с помощью липкой ленты прикрепляется запечатанная лента. Машина за-
пускается в работу на заправочную скорость и производится осевая регулировка положения запечатанной ленты (втулки).
Установка и регулировка натяжения намотки запечатанной ленты производится в
зависимости от вида запечатываемого материала. Чем больше толщина запечатываемой
ленты, тем больше усилие натяжения.
Работа на устройстве
Устройство должно быть подключено к флексографской машины.
Новый съемный шпиндель с закрепленной на нем втулкой должен быть подготовлен заранее. На несъемный шпиндель должна быть надета втулка.
Когда намотка рулона заканчивается, флексографскую машину останавливают. Лента разрезается.
Один конец ее подклеивается к намотанному рулону. Другой конец ленты фиксируется на флексографской машины.
Если рулон намотан на съемный шпиндель, то его снимают с печатной флексографской машины
вместе со шпинделем. Если шпиндель несъемный, то сначала освобождают крепление
втулки на нем, а, затем, снимают рулон. Для съема рулона используют грузоподъемное
приспособление встроенного в флексографскую машину или приставного типа.
На место снятого шпинделя устанавливается новый, заранее подготовленный,
шпиндель с втулкой. На несъемный шпиндель надевается втулка. Лента проводится до
шпинделя и прикрепляется к втулке. Машина снова запускается в работу.
При наличии двух намоточных устройств порядок выполнения операций аналогичен.
4.6.2. Листовое приемное устройство флексографской машины
Технологический процесс
Листовое приемное устройство используется в случаях получения продукции в виде листов или при осуществлении операции вырубки продукции из ленты.
Готовая листовая продукция (после вырубки или поперечной резки) выводится в виде каскадного потока на приемный транспортер, укладывается в приемный стапель или
забирается порциями персоналом.