Передаточный (дукторный) валик. Применение. Задачи. Конструкция.

К обрезиненным валикам предъявляются различные требования в соответствии с их функциями в различных отраслях промышленности. Дозировка, транспортировка, прижимание и другие функции часто выполняются валиками с упругой оболочкой. При этом сегодня, как например в Формуле-1 для шин, используются материалы высоких технологий, которые должны выдерживать самые большие нагрузки.

Эластомерные обтяжки для валиков — это комплексные, гомогенные смеси различных исходных субстанций: основной полимер, наполнитель, пластификатор, система смачивания с вспомогательными веществами. Сначала образуется пластичный, подобный жевательной резинке, материал — так называемая необработанная резина. Только после нанесения этой резины на сердцевину валика посредством вулканизации в баке высокого давления при 150 °С образуется эластичная резина.

Важнейшей функцией эластомерного передаточного валика в флексографской печати является равномерная непрерывная передача краски на дозировочный или растрированный валик. Для того чтобы выполнять эту задачу в течение про­должительного времени, резина должна быть износостойкой и не менять формы и твердости.

При разработке и производстве эластомерных материалов должны выполняться важные условия:

хорошая химическая устойчивость к использующимся печатным краскам и их растворителям и очищающим растворам, а также добавкам, высокая прочность к истиранию, хорошая устойчивость к влияниям окружающей среды (УФ-лучи), вызывающим старение, гладкая поверхность валика (определяется способом окончательной обработки), низкие допуски, например, биения и цилиндричность.

Выбор основного полимера определяет, в частности, химическую устойчивость к применяемым печатным краскам и их растворителям. Если этой устойчивости нет, то сразу же возникают неполадки при печатании. Прежде всего из-за увеличения объема эластомера, так называемого набухания, нельзя обеспечить равномерную передачу краски. В таких случаях следует заменить валик.

В флексографской печати используются главным образом основные полимеры типов NR/ SBR, NBR и EPDM. Твердость материалов — от 60 до 80 ед. шкалы А. В значительной мере на выбор основного полимера влияют растворители печатных красок.

Если печатная краска закрепляется при УФ- излучении или содержат растворители на основе сложного эфира или кетона (например, этилаце- тат или ацетон), то единственным устойчивым основным полимером является EPDM. При использовании печатных красок на водной основе могут применяться все указанные полимеры. Указанные в следующей таблице материалы фирмы Bottcher часто используются в флексографской печати.

Таблица 3.1

Применение материалов в зависимости от различного состава красок растворителей

' Последние две цифры обозначают твердость.

Использование средств для гашения пены в водных красках приводит к изменению объема эластомера даже в небольшой концентрации. При использовании материалов, основанных на EPDM, рекомендуется проконсультироваться с производителем валиков.