Высокоскоростная флексографская печатная машина ярусного построения серии YT

Руководство по эксплуатации

I. Использование флексографской печатной машины YT:

Флексопечатная машина серии  HYT используется для печати на пластиковой пленке, гофрированной бумаге, целлофане, нетканых материалах и др...

Обеспечивается равномерное дозирование краски анилоксовым валом на флексопечатную форму и равномерный перенос краски с флексографской формы на запечатываемую поверхность.

II. Основные технические параметры флексографской печатной машины YT:

2.1 Запечатываемые материалы:

полиэтилен, полипропилен, полистирен, поливинил хлорид, инженерный пластик, нейлон, целлофан, бумага в ролях.

2.2 Ширина краскоподающего вала: 1050мм или др. (по требованию покупателя)

2.3 Ширина печати: 760мм (as required by customers)

2.4 Длина печати: 200-1000 (as required by customers,)

2.5 Механическая скорость: 10-120 м/мин.

2.6 Мощность главного двигателя: 3.7Квт

2.7 Мощность красочного двигателя: 0.2кВт

2.8 Максимальная мощность нагревателя: 18Квт

2.9 Габариты: Д*Ш*В=5200мм*1800мм*3200мм

2.10 Номинальное напряжение: три фазы, 380В.

III. Компоненты флексографской печатной машины YT:

Флексопечатная машина состоит из печатной секции, устройства  приводки цветов, секции намотки,  секции размотки, устройства регулировки натяжения, (гидравлическое/пневматическое устройство перемещения прижимной плиты) и сушки.

3.1 Печатная секция флексографской машины

Печатная секция использует резиновый вал  (возможно также одностороннее дозирование краски).

3.1.1 Анилоксовый вал в печатной секции флексографской машины

Анилоксовый вал является одним из важнейших компонентов флексографской машины, позволяющий точно и равномерно переносить краску; отверстия имеют форму алмаза; линии 800DK/100DK/120DK может использоваться для печати тонких линий.

3.1.2 Формный цилиндр (вал) в печатной секции флексографской машины

На поверхность формного вала нанесена разметочная сетка для удобного монтажа флексоформы;

Для запечатывания материалов с разной длиной шага с машиной поставляется набор формных валов различного диметра. Формные валы должны быть подвергнуты динамической и статической балансировке.

Толщина флексографской формы вместе с липкой лентой должна соответствовать стандарту, используемому нашей компанией -  2.5мм;

Если толщина клише и липкой ленты менее 2.5мм,  шестерни будут быстро изношены ; .При толщине более 2.5мм, печатный образец будет деформирован.

3.1.3 Резиновый дукторный (передаточный) вал в печатной секции флексографской машины

Резиновый вал диаметром 83мм предназначен для передачи и дозирования краски; жесткость резинового покрытия - 65-70 по Шору.

Печатный (формный) вал

Главный (прижимной) вал

Фиксирующая  ручка

Резиновый вал 5

Анилоксовый вал 6

Компоненты флексографской машины

印辘（装版辊筒）：Printing roll (plate cylinder)

网纹传墨辊NO.6：Anilox roller

橡胶辊NO.5：Rubber roll

锁紧手柄NO.30：Locking handle

主辘（压印辊筒）：Main roll (impression cylinder)

3.1.4 Главный (прижимной) вал в печатной секции флексографской машины

Прижимной вал хромирован, имеет диаметр 131.3мм.

3.2 Устройство приводки цветов флексографской машины

Система приводки  цветов включает поперечную и продольную приводку.

3.2.1 Поперечная приводка флексографской машины

Устройство поперечной приводки состоит из chromaticity set, a chromaticity screw, a bushing box, a 6202 bearing and a locking copper screw.

Chromaticity screw

Подшипник

Chromaticity set

Медная гильза

Корпус гильзы

Формный вал

Медный стопорный винт

Компоненты устройства поперечной приводки

锁紧铜螺丝：Locking copper screw

印辘：Printing roll

杯士盒：Bushing box

铜杯士：Copper bushing

套色仔：Chromaticity set

轴承：Bearing

套色螺丝：Chromaticity screw

Приводка осуществляется перемещением формного вала в поперечном направлении напрямую.

3.2.2 Продольная приводка флексографской машины

Устройство продольной приводки включает фланец главного вала,  a main roll flange cap, медный винт тонкой настройки, a fine adjustment main roll offset, и подшипник 16006.

Тонкая настройка

Main roll flange cap

Отклонение прижимного вала

Медный винт

Масляный резервуар

Фланец главного вала

Держатель

Главный (прижимной) вал

Части устройства продольной приводки (I)

主辘（压印辊）：Main roll (impression roller)

支架：Bracket

主辘法兰: Main roll flange

微调：Fine adjustment

油杯：Oil cup

铜螺丝：Copper screw

主辘偏心：Main roll offset

主辘法兰帽：Main roll flange cap

3.3 Секция размотки флексографской машины

3.3.1 Секция размотки состоит из вала для приемки материала, a pineapple cone, a material-receiving bracket, a paper drum, a friction clutch and so on.

Держатель

Material-receiving screw

Material receiving cover

Бумагоприемный вал

Конус

Вал для бумаги

Компоненты секции размотки (II)

纸筒：Paper drum

菠萝锥：Pineapple cone

收料辊：Material-receiving roller

收料支架：Material-receiving bracket

收料齿轮：Material-receiving gear

收料盖：Material-receiving cover

收料螺丝：Material-receiving screw

传动斜齿轮：Driven bevel gear

摩擦片（油毡）：Friction plate (oil paper)

传动直齿轮：Drive spur gear

轴承盖：Bearing cover

小唐环：Small ring

拨叉：Fork

轴承盖：Bearing cover

弹簧：Spring

3.4 Секция размотки флексографской машины

3.4.1 Секция размотки состоит из подающего вала, , a pineapple cone, a bracket, a transverse regulation device, a weight, a strap and so on (adopted).

Груз

Держатель

Лента

Бумажный барабан

Эксцентриковая втулка

Держатель

Компоненты устройства размотки

支架：Bracket

放料辊：Feeding roller

偏心套：Eccentric sleeve

纸筒：Paper drum

吊带：Strap

吊砣: Weight

3.5 Механизм регулировки натяжения флексографской машины

Механизм регулировки натяжения состоит из электромагнитной муфты /тормоза, датчика и контроллера. До начала печати настройте натяжение печати вручную, затем, посмотрите данные, отображаемые в рабочем меню, наконец,  нажмите клавишу автоматической регулировки, чтобы отрегулировать установленное значение в соответствии с измеренными данными. Измеренные данные, отображаемые в рабочем меню нужно просмотреть после настройки, чтобы проверить, соответствуют ли они  установленному значению или нет. Если значения согласованы, устройство будет работать нормально, если значения не соответствуют или нестабильны, обратитесь к руководству по автоматической регулировке натяжения. Натяжение на размотке и намотке регулируется аналогичным образом.

3.6 Секция сушки

Секция сушки оснащена двумя вентиляторами мощностью 1.1кВт, two temperature-constant bellows, четырьмя воздуходувками и нагревателями.

Воздух подается с обеих сторон.

IV. Эксплуатация и настройка флексографской печатной машины YT

4.1 Установка флексографской машины:

4.1.1 Машину необходимо установить устойчиво и выровнять в горизонтальном положении. Вокруг машины необходимо оставить пространство минимум  1м, помещение должно быть хорошо вентилируемым.

4.2 Начало работы и печать на флексографской машине

4.2.1 Во-первых, выберите длину печати; затем выберите подходящий формный цилиндр.

4.2.2 Двухсторонний скотч для монтажа формы должен быть на 5см шире печатной формы и немного длиннее окружности формного вала (the step can be omitted depending on the printing plate).

4.2.3 Формный вал очищают с помощью чистой х/б ткани, смоченной с растворителем; двухсторонний скотч наклеивается на сухой вал с обеих сторон.

4.2.4 Удалите верхний лист со скотча, а также любые инородные частицы.

4.2.5 Далее приклейте печатную форму к валу, ориентируясь по метке, нанесенной на формный вал, что очень важно для полихроматической печатной формы. Пузырьки воздуха, образовавшиеся под формой можно удалить с помощью шприца в непечатных элементах формы.

4.2.6 Ослабьте установочный винт 1, чтобы извлечь медную втулку  2 , расположенную с двух сторон формного валаe printing roll replaced back to the printing press.

4.2.7 В центре каждой медной гильзы находятся винты; the cup head shall be put down in a position aligning with the screw of the bushing seat, which shall be fastened followed by putting down the plate manually or by means of oil pressure.

4.2.8 Протрите печатную форму чистой х/б тканью, смоченной в растворителе, чтобы удалить жир и отпечатки пальцев.

.

4.2.9 Медленно вручную поворачивайте большое колесо 3 один или два круга в обратном направлении until the printing press is in normal rotation; if the rotation is not in normal condition, an immediate inspection is required until it is in normal condition.

4.2.10 Снимите подающий вал 15, снимите pineapple cone 16, load the printing block, lock the pineapple

cone, place the feeding shaft back to the bushing box, and fasten the handle.

4.2.11 Протяните материал в соответствии со схемой, приведенной ниже; if the printing block has different thicknesses, a

pre-receiving fine adjustment aluminium handle can be adjusted to ensure smooth receiving of material.

4.2.12 When you starts printing, please slowly rotate the uppermost knob 4 so that the rubber roll 5 can fill the space of the anilox roller 6.

4.2.13 Перед запуском добавьте масло; after the press is started, rotate the handle 30 outwards to

lock and fasten the handle 30; slowly move the knob 7 at the centre inwards until the printing ink is in contact with the printing plate and equally distributed on the printing plate.

4.2.14 Отрегулируйте фрикционную муфту намотки  и включите намотку.

4.2.15 Когда печатная форма войдет в контакт с краской, поворачивайте самую нижнюю ручку 8 внутрь, пока она не сойдется с печатным блоком, поверните ручку 30 внутрь , зафиксируйте ручку 30. Если печатный образец пропечатывается не полностью, остановите печать; к обратной стороне формы нужно приклеить бумагу.

4.2.16 Включите вентилятор и электронагреватель.

4.2.17 В случае многоцветной печати, уделите внимание хроматичности; устройство продольной приводки 9 или 10 установлено на каждом главном валу for releasing the locking screw 11 and rotating the nut 12 or handle 13 until the patterns are in position when the chromaticity of the printed patterns is not in position; and fasten and lock the locking screw.

4.2.18 Скорость печати зависит от типа запечатываемого материала, ширины печати и вида краски.

4.2.19 When a bottom pattern is required to the printed, the internal and external gears in a grid where the back colour is shall be moved outwards until releasing the gears on the main roll.

4.2.20 Краска должна иметь подходящую консистенцию в зависимости от цвета и способа сушки.

4.2.21 Отрегулировав все компоненты, включите машину на нормальную для производства скорость.

4.3 Некоторые особенности работы на флексографской машине серии YT

4.3.1 При изменении цветов необходимо очистить красочную ванну, резиновый вал, анилоксовый вал и др.; особенно тщательная очистка необходима при переходе с темного цвета на светлый или при большой разнице оттенков.

4.3.2 После завершения печати сразу очистите печатную форму, анилоксовый вал и др.. с помощью растворителя.

4.4 Очистка анилоксового вала

4.4.1 Scrubbing: во-первых полностью очистите красочную ванну от краски; налейте растворитель в красочную ванну; таким образом очищается краска в catching hole; наконец удалите растворитель;очистите анилоксовый вал с помощью х/б ткани, вращая его.

; использованный растворитель может быть использован повторно.

4.4.2 Очищение щеткой: полностью удалите краску из красочной ванны; налейте в красочную ванну растворитель;

Очистите анилоксовый вал медной щеткой, смоченной в растворителе; наконец, очистите анилокосвый вал х/б тканью, удалите остатки краски медной щеткой.

V. Схема протяжки пленки во флексографской печатной машине

5.1 Through by 6+0

5.2 Through by 5+1

5.3 Through by 4+2

5.4 Through by 3+3

VI. Электрическая принципиальная схема флексографской печатной машины

VII. Типичные проблемы и их устранение во флексографской печатной машине

7.1 Contour

Проблема	Причина
1. Чрезмерный прижим между анилоксовым валом и печатной формой; печать выходит за края изображения или текста; густой скопление краски по краям изображения или текста.	Уменьшите силу прижима между анилоксовым валом и печатной формой
2. Чрезмерный прижим между печатной формой и прижимным (главным) цилиндром; печать выходит за края изображения или текста.	Уменьшите силу прижима между печтаной формой и прижимным (главным) цилиндром.
3. Слишком большой объем нанесения краски	Отрегулируйте объем нанесения краски
4. Неравномерная толщина печатной формы	Выровняйте толщину печатной формы путем ее шлифования или приклеивания скотча с задней стороны.

7.2 Тонкие линии или потеря точек

Проблема	Причина
1. Слишком сильный прижим печати	Отрегулируйте прижим печати
2. Недостаточный объем нанесения краски	Отрегулируйте объем нанесения краски
3. Неравномерная толщина печатной формы	Приклейте сзади печатной формы скотч в нужных местах
4. Краска слишком быстро высыхает	Добавьте немного медленно испаряющегося растворителя

7.3 Неточное совмещение цветов

Проблема	Причина
1. Ведущий вал не выровнен	Проверьте и отрегулируйте
2. Резиновый вал деформирован или загрязнен	Проверьте и устраните
3.The conicity of the roller is big	Проверьте и отрегулируйте
4.The bearing the roller is worn.
5. Некорректное натяжение	Отрегулируйте натяжение пленки
6. Слишком высокая скорость печати	Уменьшите скорость; обычно, если скорость печати менее 60м/мин используется печтаная метка; если скорость печати 60-100м/мин используется датчик.

7.4 Pasting plate

Проблема	Причина
1. Недостаточно выступающие печатные элементы формы	Необходимо изготовить новую форму; сократите время экспонирования; увеличьте выступающие элементы формы.
2. Слишком высокий прижим печати	Отрегулируйте прижим печати
3. Чрезмерное количество краски	Сократите объем подачи краски
4. Повышенная вязкость краски	Сократите вязкость краски
5. Повышенная вязкость краски	Reduce the drying strength of hot air; slower the velocity property; or add moderate amount of slow drying agent

7.5 Set-off

Проблема	Причина
1. Краска высыхает не до конца	Установите более высокую температуру сушки или добавьте в краску небольшое количество быстрорастворимого раствора
2. Чрезмерная вязкость краски	Уменьшите вязкость краски
3. Слишком высокое натяжение намотки	Уменьшите натяжение намотки

7.6 Большой шаг печати

Проблема	Причина
1. Неправильно подобранный формный вал; формный вал имеет слишком большой диаметр	Замените формный вал на подходящий
2. Толщина печатной формы и двухстороннего скотча превышает стандарта в 2,5мм	Используйте двухсторонний скотч подходящей толщины
3. Слишком высокое натяжение на намотке ил размотке	Уменьшите натяжение на намотке или размотке

7. 6 Недостаточная длина шага печати

Проблема	Причина
1. Неправильно подобранный формный вал; формный вал имеет слишком большой диаметр	Замените формный вал на подходящий
2. Толщина печатной формы и двухстороннего скотча превышает стандарта в 2,5мм	Используйте двухсторонний скотч подходящей толщины

VIII. Типичные механические проблемы и их решение во флексографских печатных машинах серии YT

8.1 Главный двигатель не работает

Проблема	Причина
1. Нет электропитания	Проверьте и при необходимости отрегулируйте электрическую цепь
2. Достигнуто заданное количество на счетчике	Переустановите счетчик
3. Двигатель сломан	Замените двигатель

8.2 Главный двигатель остановлен; the outside inclined teeth move together during the distribution of the printing ink

Проблема	Причина
Отсутствует смазка косозубой шестерни главного вала; косозубая шестерня и главный вал истерлись.	Проверьте каждую секцию печати; обнаружив не смазанную косозубую шестерню главного вала, добавьте к ней масло; немного постучите по шестерне; отполируйте место истирания с помощью sand cloth переместив их на некоторое расстояние; переместите косозубую шестерню в исходное положение

8.3 The printing ink becomes thicker after adjusting and providing the printing ink for a certain period of time

Проблема	Причина
The gap between the regulation turbine and regulation worm in the pillow is too big	Release the tiny grub screw on the side of the pillow with a 1/8" hexagon key; rotate the hexagon copper sleeve in the pillow leftwards or rightwards until it cannot be rotated; and lock the loosen screw.

8.3 Неравномерное нанесение краски

Проблема	Причина
Неравномерно настроен прижим между резиновым валом и анилоксовым валом with one side lighter and the other side heaver
The gap between the regulation turbine and regulation worm in the pillow is too big	Проверьте и отремонтируйте
Трещины на резиновом валу	Замените резиновый вал
The conicity of the rubber roll is not big enough	Regrind the conicity of the rubber roll
Wrong lacquer thinner; the rubber roll is expanded	Inspect and grind or replace the rubber roll

8.4 Двигатель подачи краски не включается

Флексоформа поднята не полностью	Поднимите флексоформу с помощью рычага; Поднимите все флексоформы
The material shutoff switch is not reset after the alarm	Reset the material shutoff switch
The alternative current contactor of the ink distribution motor is broken	Inspect and replace the alternative current contactor of the ink distribution motor
Сломан двигатель 0	Отремонтируйте или замените двигатель

8.5 Во время нормального процесса печати не работает двигатель подачи краски

Причина	Решение
Сломан однонаправленный подшипник косозубой шестерни	Проверьте и при необходимости замените однонаправленный подшипник косозубой шестерни

IX. Техническое обслуживание флексографских печатных машин серии YT

9.1 Флексопечатная машина должна включаться на медленной скорости и затем ускоряться, particular conditions excluded; emergency switch shall not be used.

9.2 An operator shall not stand on an aluminium pipe during the threading process.

9.3 Необходимо своевременно добавлять масло ко всем токам смазки, in particular the drive gear during the printing process.

9.4 Резиновый вал и алюминиевую трубу необходимо своевременно очищать разбавителем для лака, запрещается использовать для их очистки острые предметы.

9.5 Во время приостановки машины необходимо выключать сушку

9.6 При возникновении отклонений в работе машины, ее нужно немедленно остановить для поиска проблемы.

9.7 В целях обеспечения нормальной работы машины необходимо своевременно регулировать и ремонтировать ее компоненты.

9.8 Power supply cords shall not be connected arbitrarily.

9.9 Один раз в месяц очищайте вентилятор.

9.10 Резиновый и анилоксовый вал должны быть разведены во время простоя машины.

9.11Кажды день перед запуском машины проверяйте состояние нагревателей цилиндров.

9.12 Настраивать контроллер натяжения и изменять внутренние настройки разрешается только специалистам.

9.13 The erection for the blade shall be cleaned regularly.

9.14 When a new blade is mounted, remember to lock the screw in a correct position and fasten both sides from the central point to the outside.

9.15 Residuals of the blade remained on the cylinder shall be cleaned.

9.16 При остановке машины на день или более очищайте анилоксовый вал мягкой щеткой, смоченной в растворителе.

9.17 Анилоксовый вал является ключевой и довольно дорогостоящей деталью машины, его нельзя подвергать ударам и царапать; поверхность вала должна всегда быть чистой.

9.18 Oil shall be added to the felt in the material-receiving friction clutch regularly.

9.19 Частотный преобразователь, счетчик и контроллер натяжения относятся к высокотехнологичным продуктам; не разбирайте эти устройства; к работе с данными компонентами допускаются только специалисты.

9.20 Содержите машину и рабочее место в чистоте; не допускайте скопления краски на ротационных частях.

9.21 Долго не используемый резиновый вал подвергается старению; если резиновый вал не используется более 3-х дней его нужно смазать маслом и обернуть в гуммированную бумагу или or fresh wraps directly.

X. Техническое обслуживание в процессе работы флексографской печатной машины серии YT

10.1 Рукой поверните большое колесо1, чтобы убедиться в отсутствии повреждений машины после транспортировки: убедитесь, что нет прыжков, постороннего шума,  the

rotational resistance is equally distributed; все части работают свободно.

10.2 После проверки машину можно включать в электросеть.

Последовательность действий: откройте черную прямоугольную крышку блока управления на корпусе машины; подключите машину к электричеству 380В, три фазы with the capacity of not less than 40amps to the upper end of the switch; and well protecting the wire end according to the electrical codes.

10.3 Включите двигатели 1M, 2M и 3M; проверьте направление вращения; and change

another stub routinely if there is a mistake.

10.4 Добавьте масло и смазку ко всем компонентам в соответствии со схемой;

Запустите машину (see the colour graph)

10.5 От медленной скорости перейдите к высокой, холостой запуск примерно 20мин.