Это декель - ракеля друг - ракеля для флексографской печатной секции

когда-то в узких студенче­ских кругах эта фраза имела статус шутки. Но... Если немного углубиться в процесс печати, то становится понятно, что декель или поддекельная под­ложка — это одна из основ любо­го традиционного печатного про­цесса, в основу которых немецкий первопечатник Иоганн Гутенберг заложил давление. Собственно, сам декель является средством усреднения давления, создаваемо­го в печатной паре. Благодаря его наличию сегодня возможна прямая печать на различных материалах — вплоть до гофрокартона.

В этой связи трудно переоце­нить необходимость корректного выбора материала на роль декеля. Если в офсете это резиновое полот­но, в глубокой печати — печат­ный цилиндр, то во флексографии не все так однозначно. Попробуем углубиться в этот вопрос.

До определенного времени де­келем во флексографии являлась собственно печатная форма, но постоянное увеличение числа тре­бований к качеству оттиска обусло­вило появление жестких и тонких форм, которые уже не способны были выполнять эту задачу. Сегод­ня самыми распространенны­ми толщинами печатных форм при производстве гибкой упаков­ки и этикеток являются 1,14 мм и 1,7 мм. Им на помощь пришли клейкие ленты на вспененной осно­ве, которые традиционно должны удовлетворять как минимум два требования: удерживать печатную форму на формном цилиндре или гильзе и компенсировать давление между формой и запечатываемым материалом.

На сегодняшний день выбор клейкой ленты является ключе­вым моментом во флексографии. «Правильная» монтажная лента позволяет минимизировать или полностью устранять многие про­блемы печатного процесса, а также «прощать» огрехи операторов мон­тажа и печатников, неидеальное состояние печатных секций и т. д. Попробуем описать идеальную ленту:

она гарантирует предсказуемый результат печати;

♦   гарантирует стабильное качество на протяжении любых тиражей;

работает со всеми видами печат­ных форм независимо от их жест­кости;

работает со всеми типами рас­трирования;

не ограничивает выбор линиату- ры растра;

степень жесткости ленты одна для всех работ, от растра до круп­ных штрихов и плашек;

полностью компенсирует шеро­ховатость субстрата: обеспечивает минимальное растаскивание рас­тра, воспроизводит крупные штри­хи и плашки без ореолов;

♦   полностью компенсирует недо­статки печатной машины: вибра­ции, биение и т. д. и при этом не ограничивает скорость работы;

обеспечивает многократное использование (до 5-6 раз);

идеально держится на гильзе или цилиндре;

идеально держит печатную форму без применения гермети­зирующих лент. Края формы не отходят при монтаже и в процессе печати;

в процессе печати адгезив ленты не реагирует на компоненты краски;

позволяет не протирать оборот­ную сторону формы перед монта­жом, а также работать грязными руками;

позволяет легко сделать репозиционирование в процессе мон­тажа;

позволяет выполнять монтаж ленты руками. При этом ложится идеально без воздушных пузырей;

пена клейкой ленты не проседа­ет после запуска тиража. Нет необ­ходимости отслеживать непропе­чатки на тираже и поддавливать форму к субстрату;

при демонтаже формы весь адге­зив остается на ленте;

легко демонтируется. При демон­таже не рвется;

сохраняет свои свойства при изменении микроклимата в цехе; позволяет работать с сильно надрезанными и тон­костенными гильзами;

имеет оптимально минимальную цену.

Разумеется, ни одна лента не сможет отвечать всем этим условиям. Но... Возможно, ленты tesa смогут удовлетворить большинство из этих требований. Рассмотрим, например, ленту tesa, разработанную специально для рабо­ты с тонкостенными гильзами, которые при раздуве передают напряжение на ленту. Она легко монтирует­ся, отлично воспроизводит и растр, и плашки, не про­седает на тираже, позволяет многократное использо­вание, имеет минимальную разнотолгцинность, клей при демонтаже всегда остается на ленте. Результаты испытаний, проведенных центральным офисом ком­пании tesa в Германии, в полной мере смогут удовлет­ворить пожелания большинства типографий, произ­водящих гибкую упаковку.

Возможно, многие производители гибкой упа­ковки скептически отнесутся к тому, что всего одна лента может быть использована в большинстве видов работ. И будут правы... Но только отчасти, ведь лента tesa уже начинает завоевывать рынок Европы и постепенно проникает на российский.

Кроме того, остановив свой выбор на одной ленте, производитель гибкой упаковки тем самым делает как минимум один шаг вперед к стандартизации своего печатного процесса. На сегодняшний день не суще­ствует отраслевого стандарта в технологии флексографской печати. Здесь каждый производитель идет своим путем. Кроме того, сокращение номенклату­ры жесткостей монтажных лент есть не что иное как упрощение технологического процесса. К сожалению, большинство производителей не задумывается над упрощением процесса, которое, в свою очередь, спо­собно сократить количество переменных, за которы­ми должен следить печатник. Подобный подход всег­да положительно сказывается на результате печати, поскольку уменьшается доля человеческого фактора в общем объеме брака, упрощается вся технологи­ческая цепочка, сокращаются количество простоев и их время, а также время обучения новых сотрудни­ков, упрощается закупка и поддержка минимального количества лент на складе и т. д.

Очевидно, что сразу же возникнет вопрос о прием­лемости результата печати, на который каждый произ­водитель, по договоренности со своими заказчиками, должен ответить сам. Конечно, в большинстве слу­чаев, ответ не будет однозначным, но, честно говоря, мало кто из производителей даже задумывался о про­ведении подобного испытания. От начальников про­изводств и технологов в последнее время требуют иде­альных результатов печати при минимальных издерж­ках. Скорее всего, из-за этого они не хотят менять устоявшиеся традиции на производстве. Хотя иногда, чтобы преуспеть, необходимы всего лишь желание развиваться или спортивный интерес...

Обратно к описанию РАКЕЛЕЙ для флексографской машины AtlasFlex