|
Флексографская печатная машина планетарного построения RollFlex
(Рисунок для справки) Профиль компании Производитель данного оборудования (далее просто Завод) является частным предприятием в провинции Guangdong (на юге Китая). Завод фокусируется на исследовании и применении технологий покрытий (лакирования, кашиования, ламинирования и т.п.) и печати на гибкой упаковке. Завод рад представить Вашему вниманию линию производства высококачественного ламинирования пленки и машины для флексографской печати планетарного типа с современной дизайном, возможностями и постоянно усовершенствующейся конструкцией. Завод заслужил сертификаты ISO9001:2008 и CE. Продукция Завода является его интеллектуальной собственностью и выиграла 4 национальных патента, 28 новых практических патентов, немецкий патент на инновацию, немецкий практический патент и тайваньский практический патент. Завод установил взаимоотношения производство-обучение-исследование с отечественными университетами, такими как: Политехнический университет Южного Китая, Университет Шантоу, Гуанчжоуский университет. Также Завод имеет инновационный фонд национальных научных средних и малых предприятий с целью взаимоотношений производство-обучение-исследование с провинциями: наука и технологический план провинции Гондонг, наука и технология города Шантоу. В будущем Завод продолжит развитие первоклассных продуктов и оставаясь международным производителем оборудования высокого уровня. Завод продолжает сотрудничество со своими партнерами создавая вместе с ними надежное будущее.
1. Схема работы машины
Машина сочетает в себе многие техники/технологии европейского дизайна и производства, с полной конфигурацией и полностью функционирующие.
К основным функциям машины относятся: 1) Мгновенная печать сразу после установки флексо-формы и регистрации цветов (приводки цветов), не нужно повторно проводить приводку цветов, что увеличивает производительность. 2) Замена формных цилиндров занимает всего 20 минут (снимаются 6 старых формных цилиндров и устанавливаются 6 новых). 3) После первоначальной установки формных цилиндров система автоматической приводки цветов (QCRS - электрическая система быстрой регистрации цвета) достигает результата (приводки) всего за 1 мин при скорости 50м/мин. 4) Макс. скорость печати до 180 м/мин, допустимость приводки красок +/-0.1 мм, точность приводки не меняется при уменьшении и увеличении скорости. 5) Контроль натяжения использует сверхлегкий маятниковый вал и систему датчиков, управляемые HMI сенсорной панелью управления (с помощью PLC). Все ведущие двигатели имеют обратную связь с декодером, закрытую цепь контроля натяжения, гарантируя, что тонкая пленка не деформируется и не вытянется. Натяжение запечатываемого материала выдерживается в течение приостановки машины (паузы), во избежание смещения запечатываемого материала. 6) Автоматическое устройство размотки/намотки с двойным каналом (двумя валами на размотке и двумя валами на намотке материала), обеспечивает автоматическую резку запечатываемого материала/соединение валов/переключение валов в режим работы без снижения скорости работы машины или ее остановке. 7) Точная структура, простое управление, удобное техническое обслуживание и высокая автоматизация (для работы требуется только один оператор).
2. Материал для производства (используемый при печати материал): ² Пленка в ролях: PE пленка, воздухопроницаемая PE пленка, PP, BOPP, нейлон и т.д., ширина роля пленки до 1550 мм, макс. диаметр 1550 мм, валы намотки и размотки под втулки 3″ (76 мм) ² Толщина материала: 12-150 микрон ² Используется водные краски
3. Печатная машина 3.1. Основные устройства по ходу работы машины:
3.2. Основные компоненты:
Примечания: все печатные секции включают формный цилиндр, керамический анилоксовый цилиндр, закрытую ракельную систему (лезвие-ракель и красочную ванну), двунаправленный пневматический насос для автоматической циркуляции краски, онлайн (в рабочем состоянии машины) электрическая система приводки печати (быстрой регистрации цвета (QCRS)) при автоматическом контроле количества, позиционирования и вязкости красок.
4. Основные параметры: 1) Макс. механическая скорость: 200 м/мин 2) Скорость печати: 140-180 м/мин (зависит от запечатываемого материала и особенности чернил) 3) Макс. диаметр вала на намотке: 1500 мм 4) Макс. ширина запечатываемого материала: 1500 мм 5) Длина повтора: 450-820 мм 6) Шестерня: модуль зуба = 10 мм (шаг изменения рапорта печати) 7) Корректировка флексографской формы: горизонтальная: +/-10мм, вертикальная: +/-7.5мм, онлайн электрическая система приводки печати 8) Мощность потребляемая: 175кВт (при фактическом производстве только 120кВт) 9) Вес: прим. 28Т 10) Габариты (Д*Ш*В): 13.2 x 5 x 4.8 м 11) Печать: односторонняя 6цветная печать 12) Печатная пластина: полимер, 1.7мм или 1.14мм (или по требованию клиента) 13) Стандартная длина печати: 430мм (или по требованию клиента) 14) Керамический анилокс: (включает 300PI x 2шт, 650LPI x 4шт, подходит для обработки цветной печати; или по требованию клиента)
5. Основные свойства:
5.1. Устройство размотки двухролевая барабанного (револьверного, турельного) типа: 1) Два роля размотки, центральная ведущая размотка, заключенный инверторный двигатель переменного тока с управлением замкнутой цепью 2) Контроль натяжения: управляется ультра-легким маятниковым валом, автоматическая корректировка натяжения и управление замкнутой цепью. 3) Автоматическая стыковка (соединение) материала на двух размоточных ролях в рабочем состоянии: когда диаметр вала на размотке становится маленьким подается сигнал, затем резервный вал работает на синхронной скорости, автоматическая обрезка подложки/стыковка роликов, ручное или автоматическое переключение валов. Автоматическое распознавание диаметра разматываемого роля. 4) Автоматическая пауза машины, когда рвется разматываемый материал. Натяжение удерживается пока машина на паузе во избежание смещения подложки. 5) Втулка роля зажимается пневмовалом. 6) Включает коронатор (клиент закупает самостоятельно) и систему EPC перед печатью: l Коронатор: управление TBIG модулем, выходная мощность может автоматически следить за текущей скоростью машины для автоматической регулировки, обеспечивая постоянное значение силы коронарной обработки. Автоматическое отключение питания при остановке машины. l Система EPC: ультразвуковая система EPC с 4 валами расположена перед печатью. Имеет функцию ручного/автоматического/центрального сброса положения, горизонтальное перемещение: +/-65мм.
5.2. Печать:
5) Способ печати: подходит для водной и спиртовой печати с помощью флексографской формы 6) Длина повтора печати (рапорта): 450-820мм 7) Шаг зуба шестерни: 10мм (длина изменения шага печати +/-10мм) 8) Давление при печати: ручная регулировка (Автоматическое гидравлическое восстановление давление при запуске/остановке, автоматическая печать после предварительной регистрации, не нужно повторно регулировать форму, давление печати/положение приводки держится на одном уровне) 9)Способ цветовой приводки: горизонтальная: +/-10мм, вертикальная: +/-7.5мм, онлайн (в рабочем состоянии машины) электрическая система приводки, с функцией автоматического центрирования. 10) Точность цветовой приводки: горизонтальная +/-0.1мм, вертикальная +/-0.1мм, точность регистрации не изменяется во время повышения или понижения скорости. 11)Цилиндр планетарной машины: l Базовая структура: использует двухслойную структуру стальных труб с множественной температурной обработкой и формированием, высокая точность обработки поверхности. Покрывающий слой более 100um, а допустимое отклонения диаметра +/-0.008мм. l Температура центрального цилиндра контролируется, температура постоянная, допустимое отклонение +/- 1оС, диапазон 25-45оС. 12)Система охлаждения: l Бак с водой с постоянной температурой (внутренняя нагревательная труба, интеллектуальный термодатчик, термоконтроллер PID) l Чиллер-система охлаждения для воды l Насос 13) Натяжной вал для подачи запечатываемого материала: резиновый прижимной вал: вкл/выкл пневматического контроля 14) шестерня формного вала : l периметр 430 мм l loaded by electrical capstan. 15) Керамический анилоксовый вал l Длина: 1600 мм l Точность динамического баланса достигает 10гр l Пока машина на паузе, мотор перемешивания краски (Тайвань, 0.1кВт) работает автоматически, предотвращая высыхание чернил. 16) Ракель: l Двусторонний ракель (MDCC), красочная ванна из алюминиевого сплава (внешнее покрытие из тефлона, антикоррозийное покрытие). l Красочная секция полностью спаяна. l Пневматический контроль ракеля. 17) Устройство подачи краски: автоматическая циркуляция краски с двусторонним пневматическим мембранным насосом, мембрана с длительным сроком службы, макс. поток 18.2литров/мин, макс. длина всасывания: 2м, макс. длина подъема: 6м. 18) Сушка между нанесением цветов: использует электричество для нагревания, преобразуется в цикличный газовый нагрев с помощью теплообменника, термоконтроль использует интеллектуальный термодатчик, бесконтактное твердотелое реле, двустороннее управление, подходит к различным технологиям, энергосберегающая, реализует PID контроль температуры и точностью +/-2оС l Корпус из нержавеющей стали, распылитель из алюминиевого сплава l Внутренняя циркуляция воздуха, каждое входное отверстие оснащено клапаном l Сушка между нанесением цветов имеет трубки для подачи и отвода воздуха
5.3. Постпечатная сушка: Компания Ogler создала сушильную камеру, способную достигать равномерной сушки при любой скорости и температуре потока воздуха. 1) Режим подачи горячего воздуха: Электрическое нагревание преобразуется в циркуляцию потока воздуха с помощью теплообменника. Для контроля температуры используется интеллектуальный контроллер и бесконтактное твердотелое реле с двусторонним контролем. 2) Структура сушильной камеры: l Внутренние баки, теплообменник и сопла изготовлены из нержавеющей стали. l Для управления подачей и всасыванием воздуха используются индивидуальные вентиляторы. Регулируемый объем всасывания и регулируемое входное отверстие (дроссель) позволяют достичь оптимальной скорости воздуходува и давления. Улучшенная эффективность и сохранение энергии. Открытие/закрытие сушильной камеры управляется цилиндром , включает защитную ось и платформу.
5.4. Постпечатное охлаждающее устройство: 1) Охлаждающий стальной вал: поверхность хромирована и отшлифована. Подключен к устройству для циркуляции охлаждающей воды. 2) Резиновый прижимной вал: пневматическое управление. 3) Контроль привода: с помощью инверторного двигателя, инвертер с контрольной картой обратной связи замкнутой цепи. 4) Контроль натяжения в сушке: управляется ультра-легким маятниковым вылом, автоматическая корректировка натяжения и управление замкнутой цепи.
5.5. Система видеоконтроля качества печати со стробоскопом (отображение статичной картинки на экране монитора) 1) Разрешение: 1280 x 1024 2) Масштабирование: 3-30 (в определенном размере) 3) Экран: полный 4)Интервал захвата изображения: определяется автоматически и зависит от PG декодера/сигнал положения датчика шестерни. 5) Скорость проверки камеры: 1.0м/мин 6) Диапазон проверки: устанавливается произвольно в зависимости от ширины печати. Может измерять по фиксированной точке или выполнять челночное измерение.
5.6. Главное устройство намотки с двумя валами барабанного (револьверного, турельного) типа: 1) Включает инверторный двигатель переменного тока, векторный инверторный контроль (замкнутой цепи) 2) Контроль натяжения: управляется ультра легким маятниковым валом, автоматическая корректировка натяжения и контроль замкнутой цепи. Материал в ролике натянут внутри и ослаблен снаружи. 3) Автоматическое соединение дополнительного размоточного вала в рабочем режиме: когда диаметр работающего вала размотки становится маленьким, то прозвучит сигнал, после чего резервный вал начинает вращение на синхронизированной скорости. Для переключения на дополнительный вал не нужно ставить машину на паузу. Далее производится автоматическая обрезка /соединение материала на валах, при этом задается ручное или автоматическое переключение валов. 4) Пневматический вал осуществляет прижим во время намотки. 5) Дополнительный прижимной вал осуществляет прижим во время переключения 6) Установка пневмовала 7) Оснащено авто EPC- контроллером равнения края полотна перед размоткой: 4-роликовая автоматическая ультразвуковая система EPC; с функцией ручного/автоматического/центрального возврата, регулируемое движение влево и вправо
5.7. Панель управления печатной машиной: Основной экран управления: 1уст, электрический шкаф разработан в соответствии со степенью защиты IP12. 1) Централизованное управление Siemens PLC, настройка параметров/изменение/слежение/запись с помощью 11 дюймового сенсорной панели управления производства Тайвань. Включает сигнал и запись данных. 2) В системе контроля натяжения нет контроллера натяжения. Контроль натяжения использует ультралегкий маятниковый вал, осуществляется с помощью сенсорной панели управления/регулировка с помощью PLC. Когда запечатываемый материал рвется, машина автоматически становится на паузу, в это время натяжение сохраняется. 3) На главном экране отображается и моделируется процесс работы машины. Существуют различные индикаторы: индикатор включения (зеленая лампочка), индикатор остановки (красная лампочка), индикатор ошибки (мигание красной лампочки), длина отдельного вала, общая длина, линейная скорость, значение натяжения в каждой индикаторной точке. 4) Для контроля температуры существуют независимые контроллеры. На экране отображаются значения SP, PV. Состояние воздуходува сушильной камеры можно просмотреть, с предупреждением (не останавливая машину), с сигналом (машина останавливается). 5) Все приводы используют серво-двигатели переменного тока или векторные серво-двигатели. 6) Панель управления: в зависимости от функций, все устройства оснащены электронным управлением, пневматическим управлением, измерителем, индикатором и кнопкой переключения. Основная панель управления и панели управления всех устройств контролируются отдельно. Также имеются кнопки аварийной остановки. 7) Входы и выходы некоторых труб, электричества и газа 8) Основные электрические компоненты имеют сертификаты качества CE/UL. 9)Взрывобезопасная лампа: 4шт
6. Основная конфигурация: Панель управления с сенсорным экраном: Тайвань (1уст ) Пускатель, потенциометр, кнопки: Франция SCHNEIDAR Анодный ультралегкий алюминиевый направляющий вал: Тайвань Фотодатчик: Тайвань YANMING Двусторонний ракельный нож: Швейцария MDCC Видеоконтроллер качества печати: Германия BST(1уст) Двусторонний пневматический мембранный насос: Китай Основные пневматические компоненты: Тайвань AIRTEC PLC: SIEMENS (1уст) Реле: Франция SCHNEIDAR Контактный прерыватель: Франция TE Контроллер температуры: Япония Основной подшипник: Германия FAG Инверторный двигатель: Германия SEW(7уст) Авто EPC (с ультразвуковым датчиком): Германия BST(2уст) Бесконтактный переключатель положения: Корея Концевой переключатель: Тайвань MOUJEN Статичная щетка: Италия Керамический анилокс: Китай Shanghai Инверторный контроллер: Япония YASKAWA(7уст), Двусторонняя лента: Германия TEASA, антифрикционный цилиндр: Япония Fujikura (3уст), электрический пропорционный клапан: Япония SMC (3устs), Пневмовал: Китай Ningbo, фотоэлектрический ротационный кодировщик: Швейцария Все подшипники на анилоксе, формном цилиндре и центральном большом цилиндре изготовлены в Европе.
7. Характеристика структуры и схема подачи воды, электричества и воздуха: 1) Все стенки машины прошли температурную обработку. 2) Передающий вал из алюминиевого сплава, поверхность анодирована и обработана. Точность динамического баланса: ≤ 5гр, цилиндричность: ≤+/-0.02мм, поверхность передающего вала гладкая. 3) Все стальные валы прошли полировку, хромирование, шлифовку. Неровность достигает Ra0.4-0.8; 4) На всех незащищенных вращающихся компонентах установлена защитная крышка. 5) Управление с левой стороны (оператор находится лицом к устройству размотки и по направлению движения пленки) 6)Главная воздухоотводная труба расположена на держателе платформы, и выводит воздух на улицу (клиент выполняет это самостоятельно). 7) Основной питающий провод расположен в отдельном основании в верхней части приводной стороны машины, кабеля под большие и малые токи разделены. 8) Все главные входы находятся в электрическом шкафу 9) Главный вход сжатого воздуха находится в контрольном шкафу транспортировочного средства 10) Главный контрольный шкаф находится позади машины и соединен с главной машины с помощью моста. 11) Имеются 2 подъемные платформы и лестница.
8. Критерии приемки оборудования: Условия приема: Пленка от завода производителя, подложка Ф600мм предоставляется покупателем. 1) Работа без загрузки: l Ведущие механизмы должны быть гладкими, без неровностей; l Система контроля двигателя должна работать плавно и хорошо функционировать: l Ручки управления, маховики должны плавно поворачиваться. Открытие и закрытие клапанов должно выполняться плавно и надежно. l Повышение температуры должно быть в определенном диапазоне. l Уровень шума ≤85db (A). l Соединительные компоненты должны быть прочными. 2) Работа с загрузкой l Непрерывная работа с оригинальным валом при 120-180м/мин, все механизмы должны работать плавно и быть надежными. 3) Электричество и система безопасности l Сопротивление изоляции ≧2MΩ; l Устройство заземления должно быть обеспечено заземляющим винтом и видимым знаком заземления; l Устройство безопасности: незащищенные вращающиеся компоненты должны быть защищены (закрыты) и помечены видимыми отметками с указанием направления вращения; l Блокировочное устройство: нагревательная цепь должна быть надежно заблокирована выпускной системой; l Электрическая система контроля: переключатели и кнопки должны быть чувствительными и надежными; сборка цепей должна быть правильная, а обозначения окончания проводов видимыми. 4) Внешний вид l Внешние поверхности должны быть гладкими, чистыми, без пятен ржавчины и следов удара. Будьте осторожны, чтобы не повредиться при закручивании винтов. Края винтов не должны быть грубыми и иметь зазубрины. Швы должны быть гладкими, без смещений и сколов. l Краска должна быть гладкая, хорошо сцепляться с поверхностью, быть равномерной, без царапин и отслоений. l Компоненты с гальваническим покрытием должны иметь гладкую поверхность, без дефектов. l Резиновый слой резиновых валов должен плотно прилегать к стальному основанию, без отслоения, трещин и пузырьков воздуха. l Именные таблички должны быть аккуратными, защищенными и чистыми.
9. Общие условия работы: (предоставляются конечным пользователем) l Источник питания: 380В, 50Гц, +/-10%, 3-фазные 5 проводов l 6-8кг/см2, 3м3/мин, очищенный сжатый воздух для сушки l Подача воды: давление＞3 кг/см2 l Система подачи воды для охлаждения вала протяжки и водоотвод l Сливные трубы (на улицу) l Основание: прочная цементированная поверхность l Оборудование для установки и сырье для ввода в эксплуатацию l Прочие компоненты, не указанные в данном документе. 10. Дополнительные приспособления: анилокс, формный цилиндр, шестерня, ракель, блок с чернилами, клейкая лента, машина для установки флексографских форм, ультразвуковой очиститель анилокса
Инструкция на флексографскую машину серии RollFlex - здесь ...
Возможно, Вам пригодится также информация по сольвентным широкоформатным ламинаторам сольвентным широкоформатным ламинаторам, читайте здесь ...
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Высечное
